稿件来源：安徽工人报

成本“瘦身”为企业效益“增肥”

——腾宝股份玻纤公司“增节降”活动为企业带来效益增长点

一根小焊条为企业节约2000多元，一个小改造让空调机组电能减少5000多千瓦时，一个小举措每年节省备件支出4万元……今年以来，腾宝能源股份公司玻纤公司把开展“增节降”管理活动作为提升公司经济效益的切入点，以管理促节约，以节约求效益，将“增节降”活动落实到位。

    ■合理利用，小焊条带来“大节约”

    近日，玻纤公司机电部动力保障维修班长周建国在巡查时发现，电焊工在完成焊接作业后，将剩余的7至8厘米电焊条丢弃不用。看到这一幕，周建国感觉很可惜。“如何能最大程度地节约焊条长度，提高一线员工的节约意识”成了他在脑海中不停思考的问题。经过不断了解后发现，一包焊条有140根，直径3.2毫米的电焊条每根长度是35厘米，焊枪夹持焊条的长度是2厘米，通过反复的实践，他摸索出5厘米是焊条使用最佳剩余长度，既能保证焊接质量，又能避免焊枪烧坏。

    周建国算了一笔账，如果每根焊条都使用到剩余5厘米，全厂一个月使用两包焊条就可以节约25根，一年就可以节约20160厘米，大约可节约资金2000余元。这个小小的提议不仅仅为公司节约了成本，而且提高了员工的节约意识和作业操作水平。

    “真是不算不知道，一算吓一跳，节约一根小焊条，能带来这么大的收获，以后在工作中一定得养成勤俭节约的好习惯。”动力保障班组电焊工苏禄军说

    ■“奇思妙想”，小革新创出“大效益”

    “增节降”活动开展以来，玻纤公司工程技术人员不断挖掘蕴藏在头脑中的“奇思妙想”，通过对设备实时监测和反复的商讨，2月底开始对纤维一期5#空调机组进行改造。经过改造完成后，通过跟踪机器运行状况及能耗数据分析，3月份以来，现场温湿度达标的情况下，未开启制冷机组，通过对空调的改造，电能较去年同期相比减少5188千瓦时，改造效果初步显现。

    他们还坚持从生产源头入手，充分发挥技术优势,定期组织工程技术人员围绕节能减排、降本增效、提高工效进行攻关，着力改善设备、工艺中存在的缺陷问题，进一步优化生产设计，助推企业创新发展。工程技术人员充分利用自己的专业特长，在生产实践中，设计出符合现场实际的优化创新课题，深入挖掘生产潜能，创出“高产高效”新水平。

    ■优化生产工艺，            

    小举措激活“大经营”

    由于污水处理站带式脱泥机设备老化，整个框架都已进行加固，大小托辊十多个，带式脱泥机的滤布在运行中经常出现跑偏现象，极易造成滤布绞烂或撕坏无法再使用，滤布损耗支出增大。

    为保证生产稳定运行，技术人员在带式压滤机的供给压缩空气总管上加装气压控制器，控制器控制线按照电气图接到压滤机急停控制上，增加压缩空气压力设定的电气自控功能，实现气压低于设定压力时，带式脱泥机出现跑偏现象会自动停机，可避免滤布绞烂或撕坏风险。改造后大大提升了出泥运行效率，每年可节省备件支出4万余元。

（本报记者张莉慧 通讯员张桂林 刘雨欣）