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九龙矿落实“四效”稳运营

今年以来，腾宝能源峰峰集团九龙矿克服疫情等不利因素，以“降本促效、提质增效、科技创效、减人提效”四效管理工作为抓手，通过完善各项内部管理制度，全面加强企业经营效益管理，开创了各项经营指标节节攀升良好局面，推动企业稳健发展、科学发展、和谐发展。

该矿紧紧抓住精煤产量生产环节，合理配置南北翼资源，狠抓煤质现场管理，优化原煤配洗方案，实现了南北翼合理配采，最大限度的提高了精煤回收率，实现了“提质增效”目标。该矿进一步抓好15236和15231工作面配采，南北翼煤量达到1：1以上的比例，提高了入洗原煤的可选性。针对15449N工作面煤质含硫较高的现状，他们灵活调整地区产量安排，利用煤仓、落地等方式合理搭配，加大15449N工作面野青煤的分装、分运。同时，调整了15449工作面出煤班次，预留了井上1号仓储存野青煤，保证了低硫高灰精煤质量。通过加强洗煤管理，运用配采、配洗、配售和精煤灰分调整等手段，精煤产量大幅度提高，确保煤质满足市场需要。该矿以抓井下煤质为重点，通过井上下联动，加强煤质管理考核，最大限度的提高了煤质，原煤灰分完成42.89%，创造了近三年原煤灰分最低水平。

该矿大作“降本促效”文章，加大成本管控力度，成立了成本管控办公室，定期召开成本分析会，对材料计划的申报、执行等情况进行定期分析，并制作成本简报30期，调动了全员参与成本管理的积极性。他们进一步增强工作面用料闭合管理，现场核对15231煤柱工作面、15229工作面、1503工作面安装与拆除后周转材料的完好及消耗，并与计划量对比，完善消耗定额。为防止材料的乱堆、乱放、乱丢现象，该矿对生产材料实行色彩差别管理，将9种色彩作为各单位材料使用标志色，以区别各单位材料的归属，降低了生产成本。同时，他们定期举行“大整顿、大清扫”活动，对井上下长期存放的废弃材料进行清理整顿，盘活了物料使用效率。该矿在项目外委和材料外购等方面，充分发挥价格委员会作用，利用欧冶采购平台及阳光直采平台做好公开招标。截止目前，价格委员会共审议项目37项，降本增效102.4万元，通过欧冶采购平台公开招标81项，节支增效22万余元。

该矿突出全员“科技创效”，广泛对职工进行“艰苦奋斗”思想教育，通过对回收物料进行创新修理二次投入生产，确保经济效益最大化。针对瓦斯治理钻孔施工中，各类管路、弯头、阀门、三通等配件需求量大，瓦斯抽采成本较高的难题。该矿积极发挥职工的智慧，将PVC管路截割成长度500mm短节，然后在短节两端套上法兰盘，并安装套头，同时在短节中间部位开孔，焊接4寸机制短节，制作成三通，大大减少了瓦斯抽采系统安装工程投入，仅在15449N工作面即节约成本25850元。该矿在全矿实行错峰用电，每月对各单位的用能情况进行考核，在矿绩效考核中兑现。同时，依托变频节能新技术实现节支降耗，确保主提升电控变频设备高效、安全和经济运行，主井工序能耗由0.41Kwh/t.hm降低到0.38Kwh/t.hm，累计节约用电16.85万Kwh，节约电费10.45万元。该矿深化精细运营能力，采用合同能源管理的形式，实施压风机余热利用节能工程，使洗浴水加热不再使用九龙矸石热电厂蒸汽，年创效253063元。

该矿围绕全年经营目标，大打“减人提效”攻坚战，分专业和单位组织开展了岗位内容排查活动，重点梳理查找岗位性质相似、工作内容重复、工作效率低下的环节，通过对人力配置、用工制度、生产环节优化管理，不断减少单班入井人数。该矿积极推广使用先进设备和工艺，通过对主皮带运输系统的升级改造，实现了南北翼8部皮带可视化集中控制，只需在地面安排一名值班人员。同时，在中央泵房、北五泵房等主排水泵房视频监控系统配置4台矿用隔爆型摄像仪，直接通过光纤传输到地面的硬盘录像机，可实时将现场水泵房、水仓、水泵配电装置以及电动闸阀等设备重要部位的实时图像传输至地面集控中心,由集控室工作人员通过计算机控制水泵的启动和停止。该矿通过对全矿高压电网、主皮带系统、主排水泵房等七项自动化控制系统进行机房组合集中控制，每月减少用工430个，促进了企业稳健运营。