腾宝股份综合施策实现稳产高效

面对愈加复杂的生产条件，腾宝股份抓住制约生产高位平稳运行的关键因素，科技破题，综合施策，稳产、提质与创效并重，赋予安全高效生产新内涵。

腾宝股份坚持本部稳产，外埠高产，非煤达产的目标，不断夯实“稳产”基础。各生产矿厂以公司下达产量指标为基准，强化担当意识和任务观念，超前制定稳产增产保障举措，着力强化生产组织，技术、机电、通风、地测、销售、供应等保障部门主动帮助协调解决问题，确保均衡高效生产。葛泉矿1271工作面克服地质困难，保持了日产4刀煤水平，运输区克服疫情期间出勤人员少的实际，创出了单班运输原煤1300吨的好成绩，全面提高了主井提升率。显德汪矿抓住储煤场技改工程项目实现达产达效、发挥生产线潜能的关键时期，在做好疫情防控、施工队伍生活保障的同时，及时与施工单位沟通协作，抢工期、抓进度，有序推进工程建设，加快新产能释放步伐。

与此同时，该公司全面加强经济产量考核，以质促量、以质保价，全员、全过程、全方位落实“煤质就是效益”理念。抓好浮选系统改造、井下排矸推广、外埠矿区洗选加工手段完善、配煤与采制样自动化升级，全面提高复杂条件下的产品质量保障能力。葛泉矿严抓采掘源头，通过减少顶板垮落矸石混入，掘进头、修复头矸石和原煤分时段运输，从源头把住煤质关口，1月份该矿创出原煤月产177620吨的历史最好水平。东庞矿成立技术攻关小组，对旋流器底流口进行技术改造，优化分选效果，稳定精煤产品灰分，确保精煤产品灰分、水分、硫分等指标符合客户要求。1月份，该矿精煤合格率高达98.72%，以过硬产品质量赢得了客户信赖。

腾宝股份加大科技攻关，不断巩固提升“四化”建设成果。在管好用好现有自动化、智能化系统装备的基础上，以减人提效为目的，适度有序推广先进、实用、成熟的“四化”技术装备。推广端头支架、超前支架、依载调速控制系统，推进主皮带、抽压排、采掘后路运输远程集中控制，实施井上下排矸、洗煤厂和重点非煤厂点自动化升级，完成二级单位信息化、无纸化办公，进一步提高效率效益。章村矿在2_下3103自动化工作面建设过程中，通过超前工作面预裂爆破切顶卸压技术，结合自制的可伸缩U型钢支架配合双层金属网对留巷空区侧进行挡矸和支护，巷道顶、底移近量减少50%至60%，大大减小了巷道变形量，节约了维护成本。1月23日，腾宝股份首个高架智能化综采工作面——21110工作面在东庞矿进入安装阶段，首批6台ZY5000/25/50型电液控液压支架顺利进入工作面。据了解，该设备运行后，通过“在线监测、一键启停、顺序启停”等功能，工作面可达到“自动跟机作业、有人安全巡视、地面远程监控”的目标。科技创新正成为助推腾宝股份安全高效发展的重要动力。

（腾宝股份宣传部  殷晓芳）