腾宝能源峰峰集团多项创新助力企业高质量发展

一季度以来，峰峰集团以创新年为契机，摁下创新“启动键”以科技创新为依托，聚焦示范型矿井建设，着力解决制约企业发展的生产难题，为实现高质量发展提供重要保障。

峰煤焦化公司大力推广“四新”技术应用，通过对粗苯不凝气排放路线进行改进优化后，塔后贫油含苯降低到了0.5%以内，粗苯产率提高了0.16%左右，VOC系统洗油消耗量由一周6吨降低至两周6吨，各项指标控制实现进一步优化，充分解决了苯不凝气进入VOC系统运行不稳定的因素，降低了VOC系统洗油消耗量，提高了苯回收率，增加了粗苯产率，根据实际情况，该项目实施后经济效益每年增加了近四百万元，实现了企业降本增效。

羊东矿自主创新发明了“皮带变坡车头”，解决了转载处上煤、积煤等问题。该该设计由2个直径为320mm的导向滚筒组合而成，皮带形成S形运输，形成一处落煤转载点；利用钢梁制成3m长的车头架，确保各滚筒稳固；在下S弯安装V型煤刮子，确保清净皮带表面粘的活煤，也防止活煤在下S弯内堆积，在皮带经过滚筒时，防止皮带跑偏；利用钢梁改造成一部转载点，减少一套电机、减速机，减少一部皮带车头，既节约了成本，又减少了维护工作量，实现了减人提效。

新屯矿针对井下皮带跑偏造成磨损、局部剥离、纵向撕裂及物料洒落影响生产等难题，组织技术骨干结合实际研制出机械自动调偏器装置，省去了液压装置，且无需动力源、构造简单、能耗低、稳定可靠，自制成本仅需1000元，按外购成本4000元及需求量计算，预计可创效54万元，实现了降本增效。

大淑村矿利用电机车废旧电池和直流电机、单套轮水泵、水箱、喷雾管等设备材料，自行研究制作出了井下大巷自动洒水车装置。该装置只需1人便可将东翼、西翼和南翼大巷进行全断面冲尘洒水，每天节省人工3个，每年可为矿节约成本113400元。

万年矿自主制作了井下带式输送机烟雾保护传感器试验台，真实模拟井下带式输送机保护主机、各项保护单元与皮带机控制开关之间的关联关系。据了解，该试验平台解决了皮带保护试验不方便、时间长、操作繁琐等问题，每次可以同时试验6个烟雾保护，提高了试验效率，保证了试验统一规范，可节约5-6倍工时，为矿井安全运转夯实了基础。

马头洗选厂积极开发智能配煤系统，构建原煤仓透明仓容模型；开发精准配煤控制系统，实现原煤煤质均质化；开发智能重介系统，实现密度、煤泥含量自动控制，稳定精煤分选指标；开发智能浮选系统，实现浮选药剂自动添加，稳定产品质量，降低药剂消耗，提高产品回收率。

合肥洗选厂对卸车“神器”——双螺旋卸煤器，完成了升级改造，实现了作业时间缩减50%、作业效率提高97.5%。改造后的绞龙，只需6分钟即完成一个车皮的卸煤任务，卸煤过程车厢内残余原煤1个人便可轻松清理干净。卸煤效率能达到97.5%以上，实现了最短的时间、最快效率的卸煤工作，为峰峰集团2月份销售商品煤75万吨，提供了坚实保障，为顺利实现首季开门红打下了坚实基础。

（峰峰集团新闻传媒通信中心    李腾）