聚焦创新百花绽

——腾宝股份葛泉矿技术创新助力企业提质增效掠影

近年来，腾宝股份葛泉矿大力开展技术创新工作，创新成果犹如雨后春笋般开花结果，为企业发展发挥了巨大作用。

2021年，面对新形势、新任务，他们不断加强对技术创新的宣传引导，积极开展创新活动，将创新工作量化、细化、具体到各项任务的每一个环节，充分调动广大员工智慧、潜力和创造力，全面激发企业内生动力和发展活力。

小创新变身“状元郎”

“你们机修厂发明的这个装置太实用了，这次拉拔电机足足为我们节省了一刀煤的时间。”

“确实，我们这套装置刚刚获得了腾宝职工技术创新成果一等奖，是名副其实的‘状元郎’！”

在葛泉矿井下132下04工作面，刚刚处理完机电设备事故的综采队检修班班长张建斌对机修厂的这个“状元郎”大加赞赏。

“以往，我们车间职工检修采煤机时，拆解摇臂电机没有太好的办法，只能依靠顶丝配合大锤夯凿将电机拉拔出来。”机修厂厂长杜新国说道。

于是，机修工人师傅利用高压手动泵作动力装置，配合液压螺母等组件，设计制作出一套摇臂电机拉拔装置，专门攻克采煤机摇臂电机拆解难题。经过不断研究，反复改进，成功自创出了“孔内大型电机拉拔装置”。

一次，在1726工作面机组电机故障中，急需更换截割部电机，因旧电机卡在截割部的腔内，拆卸工作十分艰难。机修厂技术人员带着这套拉拔装置，快速赶到该工作面，仅用40分钟就快速地完成了摇臂电机拉拔工作，为生产争取了宝贵时间。

据统计，葛泉矿每年井下机电故障中大约有6起与更换摇臂电机有关，若全部使用这套装置进行处理，可有效缩短停产抢修时间，提高原煤产量，预计全年创造经济效益30多万元。

技术创新让“庞然大物”自动起托

在11917回采工作面，职工们惊喜地发现重达50余吨转载机机头和破碎机实现了自动起托，这是他们自主研制的转载机起托装置实现的。

“之前负责起托转载机机头，一次起托最少要派出4名职工，大约需要40分钟才能完成。费劲的同时还要时刻注意转载机机头倾倒，职工劳动强度非常大。”综放队机电副区长赵春彦介绍说。

“起托转载机存在操作繁琐、费工费时这些弊端，影响了生产效率。”综放队副队长赵春彦科学分析了转载机起托方法的弊端后说道。为此，他们成立了技术创新小组，提出了转载机起托装置的课题，通过网上查阅资料、向同行学习等方式，自主研制出了转载机起托装置。

“使用此装置可以让职工在距作业地点2米处的位置使用液压阀组操作完成作业，为职工的人身安全提供了有利保障。”党支部书记杨士超说道，“同时，还减少了职工来回搬运单体的作业环节，提高职工生产积极性。”

这项技术创新在11917工作面实践应用，共产生经济效益达30余万元，并获得国家新型实用专利证书。

新系统登上“大舞台”

“这套可视化无极绳绞车综合保护控制系统投入使用后，大大提升了设备运输过程中的安全性和便捷性”。在葛泉矿井下北翼2下煤轨道坡处，皮带队队长魏利国指着无极绳绞车说道。

综合保护控制系统是葛泉矿在去年年底首次安装使用到井下运输过程中，经过近三个月的使用，效果良好。2月23日，公司在这里召开了“无极绳绞车视频监控系统现场会”。

 “以往在拉运设备时，由绞车司机操控无极绳绞车，把勾工全程跟踪运输过程，两人通过电铃和对讲机进行联系。由于绞车司机视野受限，存在着罐车脱轨、超重运输等隐患。”参加工作多年的皮带队机电工长石严凯介绍说。

为消除安全隐患，他们率先引入可视化无极绳绞车综合保护控制系统，联合厂家完成了无极绳绞车新电控系统与现有绞车硬件配合、泄漏通讯与操作台相互通讯调试，使新电控系统与现有硬件配合使用，实现了绞车操作智能化、可视化。

“如今，绞车司机在操作台即可全程监控600米轨道坡的实时运输情况，并根据现场变化，及时采取自动停车、人员通行急停和过卷保护等措施。同时，把勾工也可通过新型手持对讲机完成紧急停车、快慢转换和信号闭锁等操作。”石严凯说。

沃土育得百花香，创新带来效益丰。在矿山企业中，只有不断采用新方法、新技术，不断地有新发明、新创造，不断产生新成果，才能为企业高质量发展贡献力量！

（腾宝股份葛泉矿    段雅睿）