创新潮正涌 奋进当此时

——腾宝能源峰峰集团新屯矿科技创新工作纪实

今年以来，峰峰集团新屯矿紧紧围绕“科技引领、创新驱动”核心使命，在科技创新“支点”的支撑下，呈现“全面开花”的喜人态势。截至5月9日，该矿共提出科技创新课题60余项，小发明小创造80余个，节约资金300余万。

建规立制点燃科技创新引擎

“今年咱们新屯矿遭遇了资源匮乏、生产系统复杂等制约可持续发展的瓶颈。面对困难，我们绝对不能坐以待毙！”新屯矿矿长在安全例会上鼓舞着全矿职工。

为此，他们紧紧围绕发展战略和技术方向，充分发挥创新工作室平台作用和科技带头人引领作用，围绕安全生产、经营管理中的各类难题、制约瓶颈、薄弱环节等方面开展“创新品牌”铸炼。各单位、部门可结合自身工作实际，以“创新创效苑”、创新工作室为载体，举办“五小成果”评选、“金点子”评选等活动，对实践效果好、实用性强的“金点子”给予奖励，为勤学习、能力强的技术尖子发红包，激发职工由“汗水型”向“智技型”成长。

做好“规定动作” 推出“自选动作”

“不折不扣做好“规定动作”，完成好2021年的经营目标，更着眼长远，更要在创新中推出“自选动作”，为今后发展谋篇布局、打好基础。”这俨然已经成为该矿全体干部职工的孜孜追求的信条。

在“规定动作”方面，该矿积极克服矿井逐步延伸、可采储量减少等困难，坚持向科技创新要效益、谋出路，以技术创新提升经济效益。在14276、14275工作面生产中，适时对工作面生产系统进行优化改造，积极采取超前注浆措施控制加固煤壁，千方百计保工作面正常推进。

在“自选动作”方面，在14269运料道掘进工作面使用BCLCX5Z矿用履带式搬运车进行辅助运输。该履带式搬运车在煤矿的应用在安徽省尚属首创，实现了掘进辅助运输系统由有轨运输向无轨运输划时代的转变；在 14269 溜子道使用掘锚一体机、14248下IV运料道应用双臂液压钻车、矿井主出煤皮带系统实现远程集中控制，大大提高了工作效率和安全系数；在矿井水处理项目中采用超磁分离水处理技术，实现了矿井水达标排放，运行成本降低80万元。

科技创新 实现减人提效

新屯矿围绕安全生产中的“瓶颈”问题和技术难题，加大技术攻关和课题研究，下好科技创新“先手棋”，坚持推动新旧动能转换，紧紧围绕机械化换人、自动化减人的目标，大力提高装备水平，走出了一条依靠科技创新实现减人提效的发展之路。

该矿针对井下皮带在运行过程中经常出现跑偏导致煤从皮带上掉落等现象，利用槽钢、H架、万向底座、调偏辊、扁铁、方钢创新制作了机械式皮带自动调偏器，成功解决了这一难题，节约成本60多万元。

为提高皮带托辊的检修效率，该矿根据现场情况，研制出电动皮带托辊检修平台。原来每天检修15个，使用该平台后每天可以检修30个，提高了机械化水平，并且减少了用工，实现了减人提效。

针对-600避难硐室密闭门因巷道压力大，变形严重，无法修复的难题，该矿组织技术骨干对密闭门进行技术攻关，经过一个月时间，完成了四套密门的制作，减少支出9万余元。

该矿为提高检修效率，定制了电动套丝机，机动灵活、维修量小、操作简单，原使用车床每天加工60根，现在每天可修复120根。同时，加大对风泵等小型风动设备的自修力度，提高小型风动设备的再次使用率，自修一台可节约成本3000元，年可创效9万余元。

（峰峰集团新屯矿    武法顺）