腾宝能源峰峰集团羊东矿智能化矿井建设跑出“加速度”

实现无人值守远程监控、推进8270工作面智能化建设、应用带式输送机集控系统、排水自动化系统、运输设备可视化管理系统、架空乘人装置集控管理、无极绳牵引运输车等新技术……在峰峰集团羊东矿，智能化矿井建设使几代煤矿人的梦想得以实现，在全面实现智能化矿井的奋进历程上留下浓墨重彩的一笔。

推行智能供电系统为智能化建设提质

“智能供电及防越级跳闸系统在井下应用后，能可靠、高效的防止越级跳闸事故的发生，对提高煤矿安全生产、减少人员伤亡具有重大意义。”回想起一年前智能供电及防越级跳闸系统初次应用时的场景，该矿机电区区长李飞依然非常激动。

该矿井下供电系统复杂、供电级数多且井下多采用短电缆供电方式。在电缆线路首末端短路时，短路电流相差不大。单靠传统的速断定值和时间级差高开无法有效的动作，造成短路、过流保护无法进行配合，可能发生电缆相间短路等导致的越级跳闸事故，不仅会影响生产效率，而且严重威胁井下作业人员安全。通过引入智能供电及防越级跳闸技术通过对井下变电所的智能供电自动化改造，由交换机和程序来实现检测高开的动作，实现煤矿井下变电所无人值守系统，实现地面、井下变电所远程电力监控，实现煤矿高压供电系统防控预警、监测、监控、保护、故障定位、故障闭锁、视频系统与电力监控平台的应急联动与快速恢复供电等一系列智能化功能，解决井下变电所供电系统无人值守、越级跳闸问题，进而提高供电的安全性和稳定性。

推广采掘视频监控为智能化建设提速

“坐在办公室就能看到井下掘进头的工作场景，这是我干了几十年煤矿工作想都不敢想的事情。”羊东矿综掘二区副队长赵红国亲眼见证了该矿从炮掘到综掘，再到今天的智能化开采。

该矿充分利用现场已经铺设的皮带集控视频信号传输线路和存储设备，在距掘进前头不超100米的地方安装无线基站和定向天线接入工作面最后一部输送机机头集控分站，在工作面前头安装无线防爆摄像机用于采集现场工作面画面至后路防爆计算机进行存储，将防爆计算机与井下环网连接，通过网络将现场画面上传至地面调度指挥中心及单位值班室。通过无线摄像机配备扩音器和手唛、地面值班室安装专用麦克风，实现井上下实时通讯、下达各种指令；同时也将进行WIFI对讲功能的试验，使用矿现有的防爆手机安装专用APP，实现与调度通讯系统融合的功能，提高安全保障和生产调度水平。

引入智能矸选系统为智能化建设提效

为实现“机械化换人、自动化减人”的目标，该矿大力推进TDS智能矸选系统安装和应用，有效提高块煤回收率，增加块煤产量，提高生产效率与精度，进一步改善职工的工作环境，提升职工“幸福指数”。

该系统由井下生产的原煤通过皮带运输系统进入滚轴筛，滚轴筛筛选出25mm以上的块煤通过运载皮带，进入TDS智能矸选系统。该系统采用以X射线为主的智能识别，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤和矸石进行数字化识别和跟踪，通过智能喷吹系统将煤块喷出，块煤通过皮带返回煤仓，矸石进入矸石仓，最终有效分离煤与矸石。该系统具有精确的控制调节功能，智能化程度高，可以实现全工艺过程检测、监控，从而替代传统的人工手选矸工艺，选精度排矸率可达90%，矸石带煤率小于10%，有效降低原煤灰分，实现煤质、效益“双提升”。

（峰峰集团羊东矿      唐斌）