腾宝能源峰峰集团合肥洗选厂：自动化，让采样更简单！

“自从安装新型自动采样机，彻底颠覆了传统的人工采样模式，既高效又安全！”近日，峰峰集团合肥洗选厂质检车间主任申瑞红掩饰不住内心的激动与兴奋。

日前，邯选厂投入使用分矿原煤自动化采样机，进一步提升了进厂原煤采制化精确度，促进实现分矿原煤采制化零误差，夯实了智能采制化水平基础。

在125号皮带运输机岗位，笔者可透过新型自动化采样机的窥视孔，看到一个“斗”型机械臂，每间隔6分钟便从正在运行的皮带上㧟出一斗原煤，再倒入旁边的专用管道口，一路通向楼下的制样室。在制样室内，班长王守刚正带领大家进行筛分、破碎、缩分、干燥等作业工序。地面上，专用管道漏下的原煤已经堆成了“小山”状。

“原来都是靠人工在火车顶部进行采样，不仅存在安全隐患，还易发生人为误差和偶然误差。”王守刚介绍道。

一直以来，邯选厂通过人工在火车顶部进行原煤采样，为精煤生产提供数据指导。作业时，需要在每一节火车上布设3个采样点，采样人员用铁锹取样并收集在取样桶中，每个点取样2—4公斤。一勾火车大概40节车厢，取样点多达120个。

“特别是雨雪天气，采样人员的工作难度更是成倍增加。”回想起以前的作业模式，王守刚仍心有余悸，“尤其是下雪天，薄薄的一层积雪落在火车的铁皮上，工人站在车定一不留神就会滑倒，安全隐患极大。”

如今，该厂将采样点设定在皮带运输机上，通过自动化采样机进行采样，不仅降低了岗位劳动强度，还提高了采样的精准度和代表性。

“125号皮带原煤自动采样机安装后，我们相继对其采样量进行大量数据试验。”质检车间支部书记李东昌介绍道，“同时，在机电维修车间协助下，完成了采样斗、PLC采样程序、电器等多次改造，目前运行效果很好，所得分析煤样及备查煤样具有更强的代表性，原煤质量指标客观、精准、说服力强。”

伴随着自动化采样机的应用，该厂质检车间原煤采样班由原来8名职工缩减少至5人，减少了劳动用工，进一步促进了减人提效。同时，自动化采样机的稳定性，可避免人工采样带来的校准标定测灰仪，有效降低了下道实验工序工作强度，为实现智能采制化水平提供了有力支撑。

（峰峰集团    胡晓丽、吴桐）