稿件来源：安徽新闻网

腾宝股份20万吨玻纤项目首条生产线全面达产达效

5月15日至18日，腾宝能源股份公司（简称腾宝股份）20万吨玻纤项目首条生产线连续4天日产原丝稳定在276吨以上，产品合格率96%以上，当月有望实现利润千万元以上，全面实现达产达效。

20万吨玻纤生产线是腾宝能源股份公司非煤板块的重要支撑项目，由下属全资子公司——安徽腾宝新材料有限公司（以下简称腾宝新材）运营。项目共规划建设两条生产线并预留第三条生产线建设场地。第一条生产线今年3月18日已经点火投产，第二条生产线也于当日全面开工建设，将于2022年3月底前投产。两条生产线设计规模均为年产10万吨。

第一条生产线点火投产后，腾宝股份全力加快生产组织，先后召开工作推进会80次，逐一解决了上百项重点难题。为尽快达产，腾宝新材反复验证优化烤窑工艺参数，制定更加合理高效的烤窑升温曲线，提前完成烧枪与烤窑燃烧器的切换、通路、窑炉过大火等工作，确保了窑炉温度稳定。特别是聚焦漏板加工安装这一关键，克服人员少、时间短、强度大等困难，仅用短短4天时间便实现全窑120块漏板的顺利投入生产。4月20日开始投料后，4月24日成功下线首个满筒纱。随着产量稳定提高，5月15日开始达到276吨水平。以此日产计算，年产达到10万吨设计生产能力，按照当前市场价格，当月可实现利润千万元以上。

这条10万吨玻纤生产线具有行业领先的智能化和自动化水平。传统生产中需要大量人力的搬运、运输、堆放、检测等环节，全部采用了智能化设备。在宽阔高大的生产厂房，整个物流系统有条不紊，基本不需人工参与：自动导航输送车搬运丝筒，沿着设定路线缓缓行进；6轴机械手有节奏地举起丝筒，精准放置到检测线；40米高的立体成品库房，各种自动设备上下左右有序运转，完成入库出库。依托5G技术的智能物流系统，大大降低了劳动用工和劳动强度。

玻纤，全称是玻璃纤维，作为一种性能优异的无机非金属材料，玻纤制品广泛应用于航空航天、交通运输、石油化工、电子电器、国防军工等国民经济各大领域。我国已经成为玻纤制造第一大国，产能占全球产能的七成。有专家分析，当前我国玻纤进口正在逐年下降，随着国内产能调控及下游应用需求的刺激，玻纤产品价格还将不断上涨，玻纤产业已经迎来新一轮复苏周期。

玻纤项目是腾宝股份“十四五”发展规划的重大布局。腾宝股份提出“建成又强又大现代化一流企业集团”的战略新目标，确定了“能源为本、材化并进、产融联动、合作共赢”的发展战略。其中，“材化并进”中的“材”，指的就是以玻纤生产为主的新材料产业。

目前，腾宝股份在周密组织好第一条生产线日常生产的同时，正在全力建设第二条生产线，并且同步建设玻纤制品加工厂房，打造制品深加工生产基地。按照规划，腾宝股份还将建设玻纤研发机构，不断提升玻纤研发能力，将玻纤产业打造成为企业又一重要效益支撑。（王明科）