腾宝能源峰峰集团新三矿

首条全自动焊网生产线如期完成安装调试

“成了！成了！”近日，在腾宝能源峰峰集团新三矿支护材料生产车间，随着首条全自动焊网生产线顺利完成安装调试，职工们忍不住欢呼起来，纷纷拍手称赞。

金属网是该矿转型发展路上的主要产品之一，它的安装完成关系到该矿生产的诸多接续工作。

“这条生产线一旦达产，生产能力预计可达每班1000平米，能够极大满足峰峰集团各生产矿井对金属网的使用需求。”该矿支护材料科负责人吴春生说。

可是对于正在腾宝转型升级的老矿井——新三矿来说，安装这样一条生产线，并非易事。但如此利于企业发展的好事儿，无论多么艰难，都必须迎着困难上，必须要拿下！

“请领导放心，此次安装任务，虽然工期紧，任务重，标准高，但对我们来说既是挑战，更是机遇。我们不仅要如期把设备安装调试完成，更要在安装过程中熟悉机组性能，了解机组结构，为将来打好基础。”面对艰巨的安装任务，新三矿职工势在必得。

一边要生产，一边要安装，设备安装人员显得尤为紧张。如何做到两不耽误，成为摆在该矿职工面前的大难题。该矿支护材料科党、政、工、团及大班人员主动出击，在做好本职工作的同时，及时补充到临时缺人的生产线上，承担起生产重任，有效缓解了生产压力。

“我们只有更好的完成生产任务，才能让奋战在安装前线的工友们安心组装生产线，尽快使新生产线投入使用，为我们矿创造更大的效益”该矿支护材料科办事员梁冲霄说道。

为加快设备安装进程，该矿支护材料科将有限的安装人员拆分为两个班组作业，一班负责组装生产线，一班负责电线铺设，两个班组相互配合，互创条件，终于，功夫不负有心人，一条长37米，宽7米，高3.1米的生产线准备就绪！

该生产线主要由工字轮放线架、纵筋矫直机构、纵筋牵引送进机构、纵筋储料架、横筋矫直机构、焊接主机、横筋落料机构、网片送进机构、剪网机、成品输出机构、气路系统、水路系统等部件组成，不仅架构结实，布局合理，外形也非常美观。

“在这条生产线上，我们共安装了100余个传感器，在电器控制系统中采用模块式PLC、液晶显示屏和伺服系统，具有设计先进、工艺领先、操作简单、功能强大等特点”

该焊网产线对比传统老式生产线，具有科技含量高、操作简单、用人少、生产效率高等优势，在生产过程中，只需3名职工通过操作台电脑控制便可完成全部生产动作。

同时，该生产线上还焊接有31个焊接电极，在生产过程中，网格横纵间距可在50至135毫米之间实现调节切换，既能满足最大宽度1.6米的金属网生产需求，同时还能存储多种网片规格，在提高生产效率的同时，保障了职工作业的安全性。

（峰峰集团 胡晓丽 沈利彬）