腾宝能源峰峰集团梧桐庄矿：智能化再添“新翼”

近年来，峰峰集团梧桐庄矿加快推进智能化矿井建设，大力推广应用先进技术和装备，重点对南翼主送胶带机进行智能化集控系统升级改造，实现了“煤多快转、煤少慢转”的皮带智能化集控，为矿井完成各项任务提供了强力支撑。

该矿南翼主送运输系统担负着南翼地区的原煤运输任务，共有5部胶带机组成，运距3000米，是该矿运量最大、运行时间最长的胶带机，既是矿井的“咽喉要道”，更是“效益要道”。

“我们的南翼皮带原集控系统安装于2014 年，最早采用三菱Q系统PLC，智能化程度低，不具备无线对讲、数据监测等功能，不能实现让胶带机之间信息交互，无法满足智能化煤矿建设要求。”该矿副总工程师赵子亮介绍道，为此，该矿加装了西门子1500PLC，采用光纤串联各胶带机无线基站对接，信息网络融合共享，实现了地面在线监控、自动化集中控制管理。

该系统在每部皮带机头安装1台PLC千兆环网交换控制箱及操作台作为控制系统的井下控制中心，与其他皮带的交换控制箱分站串联，每台PLC控制站连接井下5G环网，可实现地面集中控制“一键启停”，这样既提高了开机效率，又减少了开机环节和岗位工设置，每天节省岗位用工4人次，每年可节省资金30余万元，真正实现了“无人值守、有岗巡视”。

“无线基站对接之后，集控室多媒体调度指挥服务器统一授权管理，可实现皮带沿线无线信号全覆盖，设备运输数据、故障显示实时报警。同时采用独立开发APP控制软件，在井下无线信号范围内可实现手持机无线对讲、视频监控，及时掌握皮带运转情况，保证安全运输。”该矿运输区区长段建强介绍说。

井上井下集中控制、安全监控实时报警为智能化皮带建设增添了动力，但如何让胶带机拥有一个“智能大脑”，根据煤流量大小来自动调速、既能保证有煤流时高效运转又能在无煤流时自动调速，实现节能降耗？

该矿就此组织开展课题攻关，在对原有程序进行优化升级的基础上，将视觉纵撕传感器、视觉堆煤传感器、视觉异物识别传感器融入此次升级改造中，利用视觉感知技术为了“智能皮带”增添新的科技元素。

“我们通过安装在胶带输送机机尾卸煤点的红外感应料流传感器，检测胶带上运送煤炭的有无与多少，并与防爆变频器的频率输出做成闭环调节，实现了皮带机的带速根据煤量自动调整，实现了煤多快转、煤少慢转。”该矿运输区副区长李西涛说。

智能变频调速控制的成功应用，年节电率达到5％，每年可节约电费35万，同时，有效降低了系统维护工作量，减少设备维修费用4万余元。

（峰峰集团梧桐庄矿    霍宗楠）