“四化”融合  高歌猛进

——腾宝股份智能化建设侧记

在腾宝新材将绿色智能玻纤生产工艺付诸实践；

在邢东矿建成全国首个智能化矸石充填工作面；

在东庞矿打造安徽省首个智能化高架综采工作面……

立足长远，着眼未来。腾宝股份科技兴企方兴未艾，着力推进“机械化换人、自动化减人”，力促“四化”应用，敢于创新、善于发掘，引领企业高质量发展“加速跑”。

让生产更有质效

一季度，友众矿在150202工作面建成了段王煤业首个智能化工作面，实现了井下回采地面远程控制、一键启停。工作面长度180米，采高4.0米，过去割一刀煤4小时，现在只需要2小时，人员上也由以前的5人降至4人，人均效率提升了20%。

二季度，邢东矿第二个自动化矸石充填工作面正式投产。腾宝股份是国内首家成功应用矸石充填自动化系统的企业，新系统已达到年产百万吨水平，站在了全国矸石充填开采的最前沿，为进一步解放公司煤炭资源，增强企业发展后劲奠定了基础。目前，矸石充填自动化系统已被中国煤炭工业协会授予“科学技术一等奖”。

近期，在东庞矿21110工作面，随着综采三队采煤机司机李飞按下“启动键”，百米之外的回采设备瞬间启动，安徽省首个智能化高架综采工作面正式诞生。过去一个班生产需要14个人，现在只要8个人，提高效率的同时，井下限员的难题也得到了进一步缓解。

截至目前，腾宝股份已先后建成智能化工作面8个，极大提升了生产效率，公司全员工效提升到了7.2吨/工，原煤工效提升到10.1吨/工。

让安全更有保障

从拼设备、拼检查，到重精准、重智能，腾宝股份抢抓时代机遇，为安全生产插上了“智慧”的翅膀。

公司首套可视化无极绳绞车保护控制系统在葛泉矿率先投入使用。

“以往拉运设备，由绞车司机操控无极绳绞车，把勾工全程跟踪运输过程。由于绞车司机视野受限，再加上沟通不及时，存在着罐车脱轨、超重运输等隐患。”皮带队机电工长石严凯介绍说。

如今，绞车司机在操作台即可全程监控600米轨道坡的实时运输情况，大大提升了运输安全性。

现在通过手机，就能随时观察井下皮带的运转情况。章村矿沿着井下近6000米的皮带运输线安装高清摄像头，建设皮带集控中心，实现了关键部位24小时监控。

“如果皮带司机清理机头积煤时，机尾滚筒处发生跑偏，值班人员第一时间便可发现，并通知现场人员。”皮带队小张向记者介绍。

让劳动更加体面

走进腾宝新材首条生产线联合车间，6轴机械手有节奏地举起丝筒，精准放置到检测线；自动导航输送车搬起一跺丝筒，沿着设定路线缓缓行进；30米高的立体成品库房，各种自动设备上下左右有序运转，犹如科幻电影里的场面。

“这些AGV运输车，工作时就是走同一条道，都不会发生碰撞。”2020年10月份新招聘的职工冯坤，一进厂就享受到了智能化的便利。面容白净、身材清瘦的他，每天乐呵呵地，偶尔还附和着车间的音乐唱上几句，“每天和高智能、高效率的自动化设备在一起，觉得自己也‘高大上’了。”

“在玻纤公司，包装工平均一天一人就得搬运8吨满筒纱。而在腾宝新材，装卸有机械手，运输有智能车，我们就是看着机器干活。”包装工李彦学介绍，如今，一个班的产量在137吨以上，一条包装线3个人就可以完成全部运输工作。在拉丝联合厂房，从拉丝到卷取，再到烘干、包装、入库各个环节，智能车、机械手完全代替人工。

工作轻松了，是大家对智能化最直观的感受。同时，机器代替了人，在拉丝、卷曲、烘干和包装等岗位上，与玻纤公司8万吨生产线相比，人员减少了一半，降低了人工成本近50%。

“科学技术是第一生产力，科学技术更不会舍弃真正爱它的人们”。今日的腾宝股份，已经迈出了“四化融合”建设的坚实步伐，明天的腾宝股份必将继续以坚如磐石的信心、只争朝夕的精神、爬坡过坎的韧劲，持续深化强势技术攻关，以勇挑重担、勇立潮头的责任和意识，为腾宝转型升级高质量发展而奋力拼搏。

（腾宝股份宣传部 张帆）