向“本质安全”转变 向“智能开采”转变 向“质量效益”转变

腾宝股份聚焦科技创新淬炼“核心优势”

今年以来，腾宝股份明确提出“要像抓安全生产一样来抓科技创新工作”，进一步聚焦智慧矿山、安全生产、清洁加工等8大重点领域，累计科技研发投入4.17亿元，同比增长174.3%，直接创新创效6亿多元。

该公司抢抓行业变革机遇，从拼设备、拼检查，到重精准、重智能，积极借助先进技术不断推进安全生产新进程，加快企业向“本质安全”转变。在葛泉矿率先投入使用首套可视化无极绳绞车保护控制系统，井下绞车司机通过操作台即可实现全程监控，大大提升了运输安全性；在章村矿为井下近6000米的皮带运输线安装了高清摄像头，建成了皮带集控中心，实现了关键部位24小时监控；10月份又完成了东庞矿东风井排水系统改造，首次实现了东风井井底排水无人值守。截至目前，该公司已经拥有多个自动化集中控制系统，主排水系统、压风系统实现无人值守，供电系统、抽风系统实现远程监控，原煤运输系统实现顺煤流启动，主提升系统实现自动化提升。

该公司持续加大智能回采、智能掘进的推广应用力度，依托“智能化”，让生产提速提效。邢东矿进一步研发矸石基材料井上下智能连续运输技术，不断构建智能采选充一体化模式，充填智能开采较最初实现减员40％，充填效率提升50％，资源综合回收率提高了90％以上，极大延长了矿井服务年限；东庞矿建成了国内首个6.5米高架智能化综采工作面，较普通工作面每班减少7人，同时在该矿率先打造“快速掘进线”，加快掘进装备升级步伐，进一步提高了掘进循环进度，为矿井均衡稳产高产备足了战场。截至目前，该公司已先后建成智能化工作面8个，全员工效提升到了5.88吨/工，原煤工效提升到9.18吨/工。

该公司聚焦洗选加工，深耕精煤战略，不断加大技术创新、革新工艺成果转化落地，确保有限资源效益最大化。开展浮选工艺效果评价体系研究，提出了全新高精度煤粉可浮性获得和浮选工艺效果评价方法，有效保障复杂条件下的煤炭产品质量，最大限度提高精煤回收率，被安徽省煤炭学会授予2022年科学技术一等奖；在章村矿首创将CSS干扰床分选机应用于高变质无烟煤精煤磁尾分选，中煤带煤损失由15.94%降低至4.95%，矸石带煤损失由3.83%降低至1.16%；多次对葛泉矿粗煤泥分选进行技术革新，进一步破解了重介精煤“背灰”难题，精煤回收率提高了0.4%。

（腾宝股份宣传部   李建帅）