腾宝能源峰峰集团科技创新赋能高质量发展

腾宝能源峰峰集团始终坚持创新是第一动力、人才是第一资源的理念，大力实施科技兴企、人才强企战略，立足实际，在创新创效、技术革新等方面积极探索、精准发力，不断激发广大职工的创新活力，把职工的智慧和力量凝聚到企业高质量发展上来，推动企业安全高效发展。

该集团坚持以科技创新为引领，牢固树立“有利于提高生产效率、有利于解决问题就是创新”的理念，聚焦一线生产“卡脖子”技术问题和薄弱环节，着重抓好技术创新、技术引进等工作，极大提高了矿井智能化水平。梧桐庄矿三采煤柱工作面受老空水、底板水影响，部分淤煤、碎砟随水流至巷道沉淀池，导致沉淀池需定期清理，费时费力，针对这一问题，该矿组织技术人员进行现场调研，利用废旧槽钢焊等自制了清淤装置，顺利实现了水煤分离运输目标，延长了排水泵使用寿命，有效解决了人工清淤的难题，每天可节省清淤人工约10人，提高了工作效率。羊东矿为进一步提高了井下供电的安全性和稳定性，对井下变电所的智能供电系统进行了自动化改造，通过交换机和程序检测高开动作，实现了井下变电所无人值守和远程电力监控；安装应用T D S 智能选矸系统，实现全过程检测、监控，矸石带煤率小于1 0 ％，实现了质量、效益“双提升”。煤炭运销分公司针对机车在交接检查及中途巡检工作中，存在信息滞后等问题，影响安全作业的情况，创新应用了机车智能检车管理系统，采用指纹识别技术、4 G 移动通讯技术、语音识别技术、R F I D 技术和计算机网络通讯与数据处理技术，及时将机车检查的部位、人员信息以及S O S 报警信息发送至管理中心，保证机车司机在指定时间内将机车检查信息上传到平台，实时记录司机的检查顺序，掌握机车运行情况，有效杜绝了机车带“病”作业。

该集团深入推进“五小”创新活动，通过健全体系、完善机制，出台激励政策，完善奖励机制，进一步调动全员在节支降耗上下功夫，在提高效率上动脑筋，在攻破难点上出主意的创新热情。羊东矿持续开展“五小”创新、“智慧羊矿”“金点子”征集等活动，瞄准煤矿发展关键技术，加大重点课题攻关力度，围绕安全生产、节支降耗等主题，设立创新管理专项资金，变事后奖励为事前激励、事中扶持和事后奖励的全程支持，为创新创效工作提供了强有力的组织、资金和人才保障。同时，针对有突出价值的重大项目进行特别立项，成立课题攻关小组，构建以一线职工为首、班组协同配合、区队重点推进、技术人员全程参与的层级联动技术创新保障体系，鼓励一线班组和职工自主创新。今年以来，该矿职工针对制约安全生产、节能降耗、提质增效等瓶颈问题开展立项攻关，创新成果150余项，创效百万元。万年矿牢固树立“有利于提高生产效率，有利于解决问题就是创新”的理念，充分发挥创新工作室作用，积极开展“十优百例”“五小”等创新活动，每月将创新任务指标分解到各班组，完成必奖，迟报必罚，有效激发了职工创新热情，先后完成创新成果十余项。其中自移式点柱打设机三分钟可全自动打设一根点柱，实现了“机械化”打设点柱，解决了人工支护费时费力的问题，月创效5 万余元；自制的供液管路卸压装置，巧妙解决了检修期间总节门因停液易损坏问题，降低了生产成本；远程操作加长注液枪线，杜绝了顶板破碎情况下临时支护事故带来的隐患，提高了安全系数。为筑牢疫情防线，提高工作效率，合肥洗选厂依托网络平台，制作了“五小创新”线上预评审小程序，工作人员将文档、表格、照片等项目成果电子资料导入，评委可通过手机、PC客户端对每项成果进行打分，系统根据综合分值排名。如对评审结果有异议或者需要提级、降级的项目，可再进行专项讨论。有效改变了原先轮流传阅纸质材料、评委现场开会讨论的模式，不受时间、地点、环境等客观因素限制，促进了工作效率不断提升。同时，申报项目可以通过照片、小视频等更加丰富的形式展现出来，评委们可以更直观地了解项目的具体实施情况，确保评审工作公正高效。

该集团十分注重对创新人才的培养力度，进一步搭建平台、创新机制，通过开展岗位练兵、技术比武等活动，有效拓宽创新人才的成长之路，着力打造一支勇于突破、敢于创新的高质量技能人才队伍。万年矿厚植创新工作室、技术攻关小组、QC小组等创新创效“沃土”，根据专业实际，成立1个矿级“创新工作室”和11个基层单位“创新工作室”，围绕生产技术上的难题合力开展科技攻关，引导全员积极投身创新创效活动。气动小绞车、风动皮带、喷浆涡轮增压装置、自移式点柱打设机等创新应用相继涌现。在-240煤柱工作面安装过程中，通过每部绞车可视化视频，支架运输情况一目了然，大幅度提高了安装效率。

（腾宝能源峰峰集团新闻中心   冯冉博）