创新为矿井高质量发展赋能

——腾宝股份云驾岭矿实施技术创新工作纪实

科技是第一生产力，创新是引领矿井高质量发展的第一动力。

今年以来，腾宝股份云驾岭矿深入实施创新驱动发展战略，致力走科技兴矿道路，坚持向科技要效益、向科技要安全、向科技要发展，主动求变，科学应变，深度激发职工创新创效活力，创新创效成果不断涌现，为矿井高质量发展提供了技术保障。

运用新工艺，提高资源回收率

为提高资源回收率、降低生产成本，该矿成功推广应用沿空留巷技术，想方设法增加煤炭资源回收率、提高工作效率、降低留巷成本。

九一采区主要开采下组9号煤层，通过对下组9号煤19101工作面回采时及19103面掘进过程中所收集的矿压数据，科学论证19103工作面切顶卸压沿空留巷可行性。该技术可以使原来一个工作面两条顺槽巷道的配置，变为一个工作面仅掘进一条巷道，减少巷道掘进工程量。同时，沿空留巷技术完全取消了工作面区段之间的煤柱，极大提高了资源回收率，有效延长了矿井服务年限。同时，19103工作面运巷实施沿空留巷，还可为后续接替开采的19105面、19103里工作面提供巷道服务，在保证安全生产的同时，减少了工作面的准备时间，赢得了采掘接替的主动。

19103运巷沿空留巷共计180m，留巷支护工艺主要采用工作面顶板预裂卸压、补强加固锚索加U钢梁支护的联合稳定控制体系，实现了留巷的安全稳定。技术的革新及应用，不仅节约了147.5万元掘进成本，还多回收煤炭资源1.9万吨，创效1100万元。

推广新技术，提升安全系数

坚持向科技要安全。19103初采前，对工作面实施架后超前预裂技术，对架后工作面顶板提前进行爆破，在保证工作面初采初放安全的基础上，安装微震系统，通过在线监测，实现了工作面回采过程中突水危险地段的探查、评价，为水害风险提供了预警预报。

为了防止工作面支架倾倒，减轻职工的劳动强度，在12810工作面改造期间，将支架由左侧护改为右侧护，将原来一个底调油缸增加为两个底调油缸，保证了支架在移架过程中调整相邻支架整体同步及稳定，大大减轻了职工的劳动强度。

在副井检修中，推行副井提升机首绳更换工艺，利用旧绳自重带动新绳，井底出旧绳的同时，新绳直接安装到位，时间从原先的16小时缩短到10小时，不仅减少了施工人数、降低职工劳动强度，还大大提高了矿井安全系数。

为解决19105工作面地板水增多难题，云驾岭矿组织技术骨干，经过反复设计、实地论证，利用废旧材料研究自制了“自动上下水装置”，成功将“风改电”抽水泵运用到井下生产中，设备抽水量较之前提高了3倍，为工作面安全生产提供了保障。

实施新改造，实现降本增效

云驾岭矿结合生产实际，因地制宜实施技术改造，改出新效益，激活新动能。

为避免2号与9号精煤污染，洗煤厂实施盆仓改造项目，自主设计优化了原煤转载运输线，通过在盆仓安装多点落煤装置，加固增高钢结构隔墙，使仓容量增加了一倍，实现了2号和9号煤的自由切换。改造后，不仅解决了入洗2号和9号煤频繁转换造成的精煤污染问题，还有效节省洗煤时间和铲车搬倒费用，提高洗煤效率。同时，利用跳汰机分选密度差异化操作方法，解决了2号和9号煤在同一系统分选的难题，减少了设备运行节约了用电量，降低了机电事故和工人的劳动强度，累计创效200多万元。

制修厂在井下安装了水泵自动控制装置，采取两台启停开关控制，当水仓水位达到上限，水泵通电开始自动排水，当水排完后到达下限，水泵自动停止工作，达到了减人提效的目的。

受煤质和采煤工艺条件影响，原煤生产过程中会产生水煤，机电区通过技术改造，对K3给煤机安装了防窜煤装置，通过风动气缸控制插板开闭，防止水煤肆流，避免经济损失。实施技术改造，实现空压机自动化无人值守，根据井下用风量大小自动启停，并增加了电动机震动监测装置，进一步完善了该系统的稳定性、可靠性、安全性。

（腾宝股份云驾岭矿    高改花）