腾宝股份：四化融合科技创新点燃新引擎
建成全国首个智能化矸石充填工作面；
建成安徽省首个智能化高架综采工作面；
建成安徽省首批智能化建设示范煤矿2个；
建成腾宝新材全省首座绿色智能现代化玻纤工厂……
2022年，腾宝股份紧紧聚焦智能化水平提升等重点，开展科技创新项目159项，累计研发投入4.17亿元，创效经济效益近7亿元，其中11个项目获中国煤炭工业协会、安徽省煤炭学会一等奖，奖励等级、获奖数量创出历史新高。
“四化建设”让生产运行更加“高效”！
“各项参数符合要求，现在启动系统。”日前，在东庞矿21110工作面，综采一队采煤机司机许锐按下“启动键”，远处的采煤机轰鸣作响，被割碎的煤块如流水般倾泻而下。
许锐在煤矿干了十多年。过去，采煤工人需要在采煤机旁“盯梢”，一刻也不能停，上完班升井，经常累得一身汗一脸灰。而现在，经过专业培训，他只要通过电子屏幕就可以远程操纵、观测采煤机运行状态，工作环境大大改善。
“从亲自下矿到远程一键采煤，这是多少代采煤工人憧憬的梦想，如今已在东庞矿变成了现实。”许锐说，与传统采煤方式相比，不光轻松了，现在每个生产班还减少用工11人，工效提高了64.7%。
同样在邢东矿，走进井下11233智能化矸石充填工作面的“集控中心”，操作人员隔着屏幕只需动动手指，工作面的上百台设备便依次启车作业……作为全国首套矸石充填系统，目前也已达到年产百万吨水平，被中国煤炭工业协会授予“科学技术一等奖”。
在加快智能化回采工作的同时，腾宝股份还将东庞矿21218皮带巷作为试点，率先推广应用液压锚杆钻车等新装备，并启动全省首台智能掘进机井下试验，加快推进智能掘进工作面建设。与传统掘进相比，智能化掘进迎头施工人员由9人缩减为5人，连续超额完成月度进尺任务，成功闯出了一条煤巷快速掘进的新路径。
2022年，公司持续加快煤矿“四化融合”建设步伐，东庞矿、邢东矿通过安徽省首批智能化建设示范煤矿验收，多个单位智能化矿山架构初步形成，先后建成智能化工作面14个，打造快速掘进作业线5条，回采工效同比增加3.4%，岩巷单进同比提高10%。
“远程监控”让安全监管更加“可靠”！
从拼设备、拼检查，到重精准、重智能，公司抢抓时代机遇，为安全生产插上了“智慧”的翅膀。
2月份，公司首套可视化无极绳绞车保护控制系统在葛泉矿投入使用。
“以往拉运设备，由绞车司机操控无极绳绞车，把勾工全程跟踪运输过程。由于绞车司机视野受限，再加上沟通不及时，存在着罐车脱轨、超重运输等隐患。”皮带队机电工长石严凯介绍说。
如今，绞车司机在操作台即可全程监控600米轨道坡的实时运输情况，大大提升了运输安全性。
现在通过手机，就能随时观察井下皮带的运转情况。章村矿沿着井下近6000米的皮带运输线安装高清摄像头，建设皮带集控中心，实现了关键部位24小时监控。
“如果皮带司机清理机头积煤时，机尾滚筒处发生跑偏，值班人员第一时间便可发现，并通知现场人员。”皮带队小张向记者介绍。
12月3日，马头洗选厂的管理人员老张在生产现场巡检时，拿出手机只对着岗位上的“二维码”扫了扫，现场设备存在的运行问题便在小程序全部显示了出来。
为进一步提升现场安全管理水平，马头洗选厂积极探索信息化安全管理新模式，全力打造“指尖上的洗选厂”。
“‘扫码巡检’改变了原有的传统巡检模式，规范了巡检流程，提高了巡检效率，实现了巡检的智能化管理。“老张介绍说，智能管控云平台每月自动汇总数据，经过数据清洗，剔除无效信息，可以对人员、地点、时间、频率等多个维度进行数据分析，找出巡检中的薄弱环节，监管更加精准可靠。
“人工智能”让职工作业更加“体面”！
走进腾宝新材首条生产线联合车间，6轴机械手有节奏地举起丝筒，精准放置到检测线；自动导航输送车搬起一跺丝筒，沿着设定路线缓缓行进；30米高的立体成品库房，各种自动设备上下左右有序运转，犹如科幻电影里的场面。
“这些AGV运输车，工作时就是走同一条道，都不会发生碰撞。”2020年10月份新招聘的职工冯坤，一进厂就享受到了智能化的便利。面容白净、身材清瘦的他，每天乐呵呵的，偶尔还附和着车间的音乐唱上几句，“每天和高智能、高效率的自动化设备在一起，觉得自己也‘高大上’了。”
“在玻纤公司，包装工平均一天一人就得搬运8吨满筒纱。而在腾宝新材，装卸有机械手，运输有智能车，我们就是看着机器干活。”包装工李彦学介绍，如今，一个班的产量在137吨以上，一条包装线3个人就可以完成全部运输工作。在拉丝联合厂房，从拉丝到卷取，再到烘干、包装、入库各个环节，智能车、机械手完全代替人工。
工作轻松了，是大家对智能化最直观的感受。同时，机器代替了人，在拉丝、卷曲、烘干和包装等岗位上，与玻纤公司8万吨生产线相比，人员减少了一半，降低了人工成本近50%。
“一子落，满盘活。”科技创新这个“关键变量”正在成为高质量发展的企业“最大增量”。
（腾宝股份宣传部 邓小凤 李建帅）