腾宝股份：打好“创新牌” 攻克“老大难”

8月份，段王煤业友众矿主力工作面150210进入大倾角俯采区域，俯采角度平均27°，最大32°，设备侧滑、运输困难等难题交织，让综采一区区长王居明一度一筹不展。

“创新是我们破解难题的关键，通过联合诊断，‘增高鞋’‘铁锁链桥’等多项创新举措的出台，使工作面每天出煤都保持在了3刀以上，最终实现了大采高、大俯采的智能安全高效开采。”聊起破题攻关，王居明颇有感触。

创新是提高生产效率，保证生产业绩的“最大增量”。腾宝股份明确提出“要像抓安全生产一样来抓科技创新工作”，紧紧瞄准制约安全高效生产的重点领域，立项开展235个创新项目的研究攻关，全力破解生产难题。

采掘衔接一直都是制约腾宝股份稳产高产的“头号”难题。为消除“拦路虎”，他们将目光聚焦设计优化，从源头突破发力。在东庞矿北井的最初设计中，9216A、9220、9216外三个工作面依次摆布，但受到瓦斯防治限制，9220无法按期圈定。为保证采掘衔接，他们主动调整采掘顺序，通过补充部分巷道将9216A工作面和9216外合并为一个工作面，不仅大大减少了工作面拆除安装和切眼掘进的工程量，还多回收边角资源4.8万吨，创效超过千万元。同样在郭二庄矿，通过将原22200工作面和南二采煤柱面合并为一个工作面，极大压缩了搬家倒面、巷道掘进施工量，实际可创效600多万元。

8月8日，在内蒙古公司盛鑫煤业，随着专家组宣布得分，该矿42201综采工作面顺利通过内蒙古自治区智能化验收。智能化的使用，将使出煤班人员由原来的15人降至8人，人均工效由原来的107.96吨/工提高到144.36吨/工，提高34%。

减人提效是科技创新的核心任务之一。腾宝股份将越来越多的智慧元素广泛应用于煤矿安全生产之中。无人采煤、机器人巡检、数据互联“诊断”……得益于信息化、数字化、智能化赋能，煤矿逐渐从“专岗专技专人”向“无人值守、机器巡检”转变。截至目前，东庞矿、邢东矿、葛泉矿东井、大淑村矿和梧桐庄矿等先后通过安徽省智能化煤矿验收，其他多个单位智能化矿山架构初步形成；全公司建成智能化回采工作面15个，打造智能快速掘进作业线7条，效率效益显著提升。

精煤回收率提高3.93%，介耗降低0.15kg/吨原煤……在邯选厂生产指挥中心，一组组生产数据滚动投射在LED大屏上。“我们围绕提质、提量、提效三个重点，开展课题攻关，各项指标同比去年全面提升，实现效益最大化。”厂长李红军介绍道。

面对煤炭市场下行，腾宝股份聚焦煤质提升，大力开展科技创新，持续优化产品结构，提升产品质量，确保产销两旺。郭二庄矿洗煤厂实施选煤全流程技术再造，原煤入洗率提高30%，精煤回收率提高2%，同时，修订完善煤质管理制度，矸石带煤损失平均下降了0.24%，商品煤回收率同比提高13%。截至8月中旬，该矿精煤销售出库超去年全年2.18万吨，成为促进增收创效的突破点。

（腾宝股份宣传部  李建帅）