腾宝能源股份公司：从“智变”到“质变”

走进腾宝能源股份公司各矿井，智能采煤系统、智能运输系统、智能安监系统随处可见。仅2023年，该公司就推进数智化建设项目185项，数智化深度融合生产管理各个环节，彻底颠覆了传统的生产方式，高效赋能矿井工厂，实现了“减人、提效、保安”目标。从“智变”到“质变”，数智化正在成为引领和推进企业腾宝转型升级、高质量发展的强大引擎。

数智赋能，“人治”变“数治”

走进段王煤业段王矿地面智能化控制中心，一所崭新的集控中心映入眼帘。整面墙的液晶屏前摆放着一排电脑，监测着全矿各个工作场所，可实时、动态、全面地获取各专业的最新信息。

“通过集控中心，能够观测矿井主要设备的各项运行参数与实时画面。”段王矿控制中心工作人员一边介绍，一边点开井下主运皮带模块，皮带机实时电压、部位温度、运行姿态等数据及视频呈现在电脑屏幕前。

段王矿的这个场景只是该公司加快集控中心平台建设，实现智慧管理的一个缩影。

过去，矿井安全、生产、机电、通防、地测等各子系统独立运行，系统间缺少信息交互，“信息孤岛”严重制约着矿井整体管理效能的提升。针对这一问题，该公司在各矿井全面加快智能转型步伐，持续加大集控中心平台建设，着力打破系统壁垒，推动采、掘、机、运、通全生产过程的实时监控、统一管控、智能决策和应急联动，实现了管理从“人治”向“数治”的转变。

“如今，通过集控中心，几分钟就能实现设备全方位监控，修正参数，减少现场人工巡检，生产调度效率大幅提升。”段王矿有关领导介绍，段王矿积极同华为、金能科技等展开合作，结合AI、大数据等技术，建成了“数字孪生智能综合管控平台”和“F5G全光工业网示范矿”，形成了段王矿数据资产库。生产系统的“管、控”一体化，使矿井生产效率较2022年提升了近10%。

“综合信息化管理平台，改变了煤矿安全生产现有的管理模式，实现了多专业系统的数据整合应用，让我们实实在在地感受到了智能化的优势。”东庞矿调度室相关负责人介绍。从起步到通过安徽省首批智能化矿井验收，2023年已经是东庞矿推进智能化矿山建设的第3年。他们进一步明确奋斗目标，升级万兆传输网络，构建新一代云计算数据中心，加快AI智能视频监控系统试点建设，全面推动“中级智能化煤矿”建设。

截至目前，该公司共建成智能化矿井7座和智能化集控平台8个，其中安徽省内矿井固定场所综合集中控制率达到了70%，矿井安全生产各项要素信息获取及管控处置效率大幅提升，全面开启了“以图管矿”的智慧管理新模式。

数智监管，“人防”变“智防”

2023年12月份，智能巡检机器人在章村矿35KV变电站正式上岗，掀开了章村矿“无人巡查+远程监控”的历史新篇章。“机器人弥补了人工巡检时的误差问题，巡检数据更加可靠。”章村矿机电队副队长刘永志跟记者介绍。

数字化、智能化建设为打好安全主动仗、精准科学治安、实现“少人则安、无人则安”目标提供了技术支撑和智能保障。

不久前，内蒙古公司盛鑫煤业建设的AI视频智能分析系统，搭配人工智能软硬件处理，以获取得到的数据分析结果进行警报响应，为安全生产提供保障。

“这套自动化边坡监测系统可实现自动化全天候不间断测量，精度达到毫米级。一旦边坡变形超过设立的各等级数据值，系统就会自动报警。”自从这套AI系统上马，盛鑫煤业安全监督员小张心里轻松了不少。

“迎头顶板有滴淋水，锚索不易锚固，是否需要加固支护？”“请你打开手机视频对话，我认真观察一下顶板情况。”12月5日中班，内蒙公司盛鑫煤业掘一队跟班队长王重贺正在用智能手机向总工程师冯海宁汇报井下顶板隐患问题情况，并商议整改方案。

盛鑫煤业为全矿关键岗位人员配备防爆智能手机，实现了地面与井下、井下与井下的语音通讯、视频通话、数据传输等，极大地提高了矿井安全管理效率。

在邢东矿井下调度站，值班人员小张通过运输综合视频监控系统，就能实现对井下各个运输地点的视频监控与远程操控。

“运输视频监控系统的建成使用，可以直观地监视和记录井下工作现场的安全生产情况，实时调度机车提高运输效率30%，彻底改变了井下运输现场监督管理被动的局面。”小张介绍说。

从远程视频监控，到井下无线通讯；从机器巡检，到视频联动；从无人值守，到大数据诊断……公司安全管理工作正在向数字化与智能化不断发展，逐步实现“人防”到“智防”质的转变。

数智加持，“粗放”变“集约”

“11233工作面，我是地面调度集控中心。现在授权远程开机。”在邢东矿地面调度总控中心，随着工作人员按下启动键，11233智能化矸石充填工作面整套综采机组顺利启动。笔者通过电子屏画面上看到，井下工作面的采煤设备自动运转，割煤、移架、推溜、输送，一切井然有序，滚滚的“乌金”“奔”涌而来。近千米深井下的采掘、运输、检修等情况一目了然，整个井下工作面宛如透明。

“全面应用配套视频集中控制系统，转载点实现无人值守……过去一个采煤工作面十几个人都忙不过来，现在每班生产人员减到了4到5人，实现了‘减员提效、安全高效’的目标。”在11233智能化矸石充填工作面，综采区有关负责人介绍说。

如今，信息化、数字化、智能化赋能，正在从根本上改变煤矿井下粗放型的生产方式，实现了少人化、无人化，安全高效、绿色开采的目标。截至目前，公司在用智能化采掘工作面23个，井下变电所、泵房、胶带输送机等固定场所无人值守率达到70%，累计减少岗位需求近900个。

数字化、信息化系统不仅应用到了井下，也送到了井上，不仅活跃在生产的各个流程，也开始融进经营管理的关键环节。

2023年，公司持续深化与欧冶工业品合作，从采购寻源、采购降本、采购流程等方面积极探索电商平台新模式，建立起了“欧贝商城腾宝能源专区”。

“不同于京东商城、苏宁易购等日用品商城，欧贝商城是专业的工业品商城，上线产品基本为国内外一线品牌，采购物资的产品质量将非常有保障。”物资供应分公司相关人员介绍，“腾宝能源专区”的上线，实现了商品数字化、业务信息化、数据规范化，确保了企业采购效率高效化、品类资源最优化、降本增效最大化，引领了煤炭行业供应链的数字化腾宝转型升级。

目前，已签约30多家供应商入驻“腾宝能源专区”，上架数字化商品2000多个，开设专营店铺11家，实现了资源互补，提升了煤专产品覆盖度。

与此同时，还试点建成了财务共享中心，实现了日常工作涉及费用项目的全部线上审批，优化了财务管理流程，提升了财务管理水平和资金使用效率；率先建成了煤炭销售信息系统，实现了全公司、全矿区合同、价格等煤炭销售业务的线上管控、平台运行，销售工作更加集中、透明、高效。

以“信息流”“大数据”支撑“指挥链”，公司迈出了经营管理向“数智化”转变的关键一步，管理信息化、现代化水平持续提升。

数智替代，“黑领”变“白领”

采煤机司机在工友眼中是井下最苦、最累、最危险的工种之一。在采煤机司机岗位上干了10多年的章村矿综采队职工小张不曾想到，有一天，他的工作会发生这样翻天覆地的变化——

如今的掌子面，也早已不再是当初的模样。一排排电液控支架，改变了过去人工支护的传统工艺。庞大的采煤机就像好莱坞大片中的“擎天柱”。随着机器的轰鸣声，一片片乌金应声而落，自动装置不时地根据采煤机的走向自动跟机移架。偌大的工作面看不到工人的身影，所有的操作指令都是从几十米外的集控中心发出的。

“过去最怵头的就是薄煤开采，有时条件困难时，支架下的活动高度甚至不到1米，一个班下来总要爬着往返几趟。”身高一米八的小张讲述着智能化带来的变化，“现在好了，坐在集控中心电脑前，动动手指，就可以实现远程操控。”过去的“操作手”，如今变成了“键盘手”。

智能化转型，一线职工是最直接的受益者。

“走吧，老李，下井去了。”老王像往常一样，招呼着老李。因为两人在一个班，一个是皮带司机，一个是机电工，经常做伴巡视设备。

“不好意思，老王，以后要跟您拜拜了，我‘下岗’了，不能和你一起做伴了。”老李笑嘻嘻地说到。

“下岗你咋还能这么高兴？你逗我玩儿的吧。”老王追问起来。

这是发生在东庞矿综采二队值班室的一幕。老李还真没骗老王。自东庞矿建成智能化工作面后，就有越来越多的工人从采煤班上撤下来，被分到了检修班、地面岗位上去了。

“现在矿井取消了夜班生产，实行2班制，生产作业时长由24小时缩短至16小时。”段王煤业友众矿负责人表示，随着智能化“上马”，员工在井下作业时间越来越少，工作强度越来越低，职工的幸福感也油然而生。

“将来或许有一天，我们也能穿着白衬衣，坐在办公室采煤，想想就体面。”采煤不下井，矿工坐在监控室，轻点按钮，指挥机器干活。未来，随着智能化转型的不断加快，煤矿“黑领”变“白领”或许真的不是梦。

（腾宝能源股份公司党群工作部   李建帅）