腾宝能源峰峰集团科学组织稳产高效

为切实做好春节期间的煤炭生产工作，腾宝能源峰峰集团各单位严格按照“均衡生产、不搞突击、安全高效”的原则，超前谋划、科学组织，在确保安全的前提下，全力保障春节期间稳产高效。

九龙矿在152下40工作面，提高两端头、超前支护段的支护质量，强化现场生产组织，严控开机时间，确保顶板安全和有序生产。针对152下47工作面过变薄带的实际，在做好爆破推进的同时，根据现场地质情况做好爆破优化，加快推进速度；生产期间加大各部设备的检修力度，确保圆班割煤2刀的正规循环。积极加强中央采区回风斜巷生产组织，提高岩巷炮掘单进水平，严格按设计腰线施工，确保顺利贯通；在1505上巷掘进施工期间，使用锚网索加强支护，保证圆班掘进8米的正规循环，为安全稳产和采掘有序衔接提供保障。

辛安矿盯紧11216-2工作面过巷等关键环节管控，加快推进11298工作面生产进度，严抓减架、调斜和设备检修，保证正规循环。严抓“一通三防”管理，超前打设瓦斯释放孔进行瓦斯抽采，中夜班组织生产，保证了安全高效掘进。针对11210-2运煤巷外段掘进工作沿空留巷掘进、顶板破碎、支护难度大等情况，采取加大顶板、加大两帮支护强度、下帮采取打设点柱强化巷道支护质量等措施，有效提升了安全系数，保障了安全高效生产。

羊东矿加强8206工作面生产组织，做好周期来压顶板超前支护，安排安技调等职能部室人员现场跟班，严格每一班的生产计划落实，确保不折不扣完成任务。强化8268溜子道掘进工作面管理，优化支护设计和施工工艺，提高巷道支护强度，不断提高单进水平。抓好08208工作面初采初放期间的安全管控，严格执行初采初放措施，加强工作面顶板管理，保证支架接顶严实。同时，加强初采期间的矿压观测，按照顶板管理规定开展顶板小组专项活动，做好初次来压期间的煤壁、支架和瓦斯管理，确保生产安全。

大社矿合理安排生产任务，加强921104、941202两个工作面生产，强化顶板风险管控，狠抓现场安全管理和技术施工措施落实。在作业过程中，仔细观察顶板、煤壁变化情况，严格执行敲帮问顶制度，用好支护安全装置，超前打设锚杆，对局部破碎顶板加密锚索布置，加强锚杆预紧力检测，保证支护强度。工作面老空段过去后，稳步提高产量，确保圆班不低于3刀煤，保证完成目标产量。941202工作面严格落实“一炮三检”措施标准，按照通风口要求分次拉炮，确保生产安全。

牛儿庄采矿公司全力抓好56903、56604工作面生产组织，超前制定过老巷、断层专项技术措施，严格落实瓦斯抽采规定，加强现场顶板管理、“一通三防”管理及防治水管理，提高生产效率。加强设备维修养护，实行检修“点检表”，修理工对照“点检表”逐项进行维修、检查，做到分工明确、责任到人，保证设备完好，提高设备开机率。密切监视主副井井筒最大压缩变形值、最大水平偏移量、井筒钢梁和罐道变形压缩值等关键数值的变化，掌握底数，制定应急预案，确保生产系统安全可靠运行。

孙庄采矿公司克服地质构造复杂多变、采空区多、断层多等困难，通过采取超前处理断层、机组调斜、扩帮、卧底等措施，有效破解了122403、126602综采工作面过老巷、老空，底鼓、帮鼓等生产难题，提高了机组推进效率。严格实施“集中检修”工作法，为生产班创造更多的生产时间，确保稳产高效、正规循环。为提高掘进施工效率，在126601上运输巷掘进工作面应用新型EBZ160A悬臂式掘进机，并集中对职工开展综掘机操作培训，有效提升了掘进工效和小班单进水平。针对126601上运料巷走向起伏不定、高低落差大等不利因素，施工人员积极优化爆破参数和锚杆、锚索间排距，有效提高了小班单进水平和施工质量，保证了安全高效掘进。

新屯矿抓好-600泵房煤柱工作面的生产组织，全力以赴做好生产工作。同时，在资源回收上做细活，放净顶煤，每班加强工作面溜子道的卧底工作和下端头煤炭的回收工作，加大两巷卧底力度，最大限度缩减三角煤范围，提高原煤回收率。强化各专业协同配合，全力抓好-600下山煤柱工作面衔接准备，发挥综掘机械化优势，打造以“运料车+皮带集中控制”的煤巷快速掘进作业线，力争实现提前衔接。

马选厂提前了解节日期间各矿井原煤产量和库存情况，安排专业人员负责原煤调运计划的制定和实施，灵活制定请车计划，既满足装车需求又不出现压车，进一步强化原煤调运动态管理。充分利用“互联网+调运”模式，及时关注跟踪原煤调运过程，优化调整调运方案，提高原煤运输效率。严格按照常规采样、单机检查、不定时抽查三种质检方式，加强到厂原煤卸车、采制化、生产配洗全过程监管，通过分析、实验，有效管控煤质，及时调整配煤方案，为稳定精煤指标提供精准操作依据，进一步提高精煤回收率。持续加大洗选过程管控力度，通过密控工和浮选工的精细化操作、密切配合，降低重介系统煤泥含量、浮选系统和煤泥浓缩池浓度，确保分选效果。

邯选厂安排专业技术人员跟班生产，全程盯守现场，开车前组织班组长和技术人员研究讨论操作方案，制定相关措施，对出现的异常指标及时采样、留样，分析问题根源，调整参数，稳定精煤质量。对合介密度、中煤损失、矸石带煤进行系统性的采样化验，分析密度、压力等操作参数对指标的影响，寻找最佳的操作方法，开展小浮选试验，分析比较煤质、油质变化对浮选效果的影响，确定浮选理论产量及最佳指标方案。

峰煤焦化公司提前制定节日期间的生产方案，严抓生产过程管控，强化各工序协调联动，合理安排生产计划，确保生产安全高效。加强设备巡检频次，对设备运行剖析诊断，查问题、找原因、定措施、抓落实，形成设备完好运行闭环管理，保证设备持续稳定运行。

（腾宝能源峰峰集团新闻中心   高晓晶）