安全稳产 持续高产

——腾宝能源峰峰集团上半年煤炭生产工作综述

今年以来，峰峰集团各单位严抓疫情防控、不断优化地区调整、合理调配任务指标、积极组织生产、持续加大“四新”推广力度，克服重重困难，顺利完成了上半年各项生产任务。

科学组织稳生产

峰峰集团根据各矿实际生产能力、地区衔接、采掘人员出勤情况等，按照“先采后掘、先急后缓”的原则，对各项生产指标进行统筹规划，并督导落实；针对生产困难、衔接紧张地区，重点帮扶，进行专家会诊、每日重点督导，严格分析奖惩，确保矿井稳产高产。

上半年在同比减少8天的情况下，平均日产增加500吨，尤其在疫情最严重的2月份，在日出勤同比减少260人的情况下，平均日产仍稳定在4万吨以上，同比基本持平。

各生产矿井努力克服疫情及地区生产不均衡带来的不利影响，积极组织生产。

——九龙矿针对152下36工作面推采任务紧张、上下两巷顶板压力大、工作面顶板破碎等情况，采取大工带小工、三人为一组的管理办法，加强岗位职工的合理分布，创出圆班割煤7刀的好成绩；

——梧桐庄矿针对182705运输巷部分顶板为复合顶板、锚杆锚固端无法锚固到坚硬顶板的情况，创新支护方式，及时采取全锚索支护，提高支护质量，保证了该巷道施工安全和快速掘进；

——万年矿积极克服132619工作面过空洞子、煤壁松软易片帮等困难，不断加大工作面维护力度，组织专人提前回收空洞子内的铁制品等杂物，减少割煤机组磨损，为工作面的快速推进提供有力保障。

推广“四新”解难题

各单位加大科技创新力度，积极推广应用“四新”，实现了安全高效生产。

——大淑村矿在放顶煤工作面应用“大采高端头支架+超前门式支架”，破解了综放工作面三角煤开采难题，增加了工作面回风巷超前支护强度，降低了职工超前支护劳动强度，提高了生产效率；

——新三矿应用卡轨车“压绳轮”装置，解决了运输过程中变坡点卡轨车绳上挑的问题，保证了运输安全；

——九龙矿在15249S水力冲孔试验巷石门揭煤前，采用深孔（配锚索）交叉式超细水泥注浆超前加固煤体技术，解决了托顶煤掘进顶板不易控制的难题。

技改创新提煤质

峰峰集团进一步强化原煤配洗和煤质管理，持续完善和深入“标煤制”考核，强力推进洗煤重点项目和智能化工作，提升精煤质量。

峰峰集团充分将2019年的配煤研究成果转化应用于2020年的配煤方案中，及时科学调整产品结构，实现了70万吨羊东矿高阶原煤和10万吨孙庄采矿公司、九龙矿高硫原煤的全部配洗，最大限度地发挥了低硫肥煤的优势，保证了炼焦煤入洗资源按计划完成，为炼焦精煤产量超额完成目标任务奠定了坚实的基础。

其中马选厂完成了煤泥干燥项目调试工作，保证了洗选任务顺利完成；邯选厂完成了冬季装车系统防冻液自动喷洒项目，保证了煤炭运输。

（峰峰集团新闻传媒通信中心   李腾）