腾宝能源峰峰集团坚持科技创新解决生产“疑难杂症”

腾宝能源峰峰集团坚持科技创新，大力开展科技攻关，深入推进“机械化换人、自动化减人”，切实解决安全生产“疑难杂症”，促进生产效率和生产效益不断提高。

该集团大淑村矿针对以往风门上所使用的箱式连锁器成本费用高、损坏频繁、维修量大，而且损坏后内部零件无法自行更换，风门联锁绳易发生松动造成风门联锁失效的问题，结合现场实际，多次反复试验，制作了风门联锁绳固定三角架，将其固定在风门上，用于固定联锁绳和联锁器，确保了风门联锁可靠、通风系统稳定。同时，利用井下回收废旧钢管制作成套筒式风门联锁装置，实现了井下风门的自动联锁，大大降低了维护成本，且可回收复用，减少了购置箱式连锁器的费用，有效节约材料成本9万余元。

该集团新屯矿针对井下所有25KW、40KW调度绞车大多存在钢丝绳跑偏现象，组织骨干力量，进行设计，绘制草图，在调度绞车前边利用绞车地锚螺丝，固定“调度绞车导向排绳装置”，运用深槽滑轮转动+脚踏拉簧拽动滑轮进行排列导向的原理，创新制作了调度绞车排绳装置，实现了调度绞车运转的人工操作排绳，进一步增强了安全系数，提高生产效率，确保了安全运转。抽放区为确保顺层钻孔施工安全，对井下打钻防喷装置进行改制，创新制作了防喷+降尘一体装置，实现了施工顺层钻孔时孔口降尘和边打边抽，促进了矿井安全生产。该装置制作一个成本为500元，外购一台需用3000元，共节约成本15000元。

该集团牛儿庄采矿公司针对生产用水“硬度”较高，会造成采煤工作面支架阀组“窜液”，给生产任务完成带来了很多困难的问题，引进了一套净化水站。净化水站无需外接动力，依靠水压自动运行，运行时，净化后的水和乳化液自动配比储存在水箱，供给中央泵站输送给采煤工作面。对于距离较近的采掘工作面，通过高压管路连接，可以直接满足顶板支护等生产需求，对于距离较远的采掘工作面，可以通过加设“液压分站”的方法，加压后满足生产需求。

该集团羊东矿积极推进薄煤综采成套装备实现机械化开采连续转载，推广使用掘锚一体机及配套带式输送机等成套装备，积极探索深部巷道支护技术，推广可视化胶带运输机、永磁电机+自清煤机尾滚筒等新科技、新技术，减少作业人员，杜绝机电事故，提高工作效率。在回采、掘进后路安装可视化数字集控装置、无极绳连续运输技术、在主煤皮带等岗位安装自动化监控，实现了无人值守，精减岗位人员21人。

该集团天择公司发挥技术优势和人才优势，成功研制了自清煤螺旋滚筒，减少了机尾胶带跑偏现象，降低了职工劳动强度，提高了本质化安全生产水平，目前已成功应用到峰峰集团各矿井和省外多家用户，预计直接创效210余万元。

（峰峰集团新闻传媒通信中心    李腾）