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峰峰集团九龙矿成本管控巧“抠”抠出“金元宝”

制定成本制度19项，

发布成本简报23期，

完全成本降低10%，

线控材料降低285.75万元

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今年以来，腾宝能源峰峰集团九龙矿全面加强经营管理，积极深挖降本增效潜力，全方位把好物资材料“预算、使用、回收”成本管控，多措并举稳经营保目标，确保了全矿生产经营目标可控可管。

严把材料预算关口，规避成本资金浪费

该矿对所有外进材料的价格进行综合分析，通过网络查询、市场调研、原厂家咨询、同行比质比价、往年价格对比等多种方式，进一步科学的选择质优价廉的材料产品，努力降低材料费用支出，使有限的成本资金全部用在“刀刃”上，最大限度节约了成本投入，规避了材料费用无序投入、高额度支出等铺张浪费现象。

该矿在项目外委和材料外购等方面，持续开展材料价值优选工作，通过对各种外委项目、外购材料的认真审查筛选，持续发挥价格委员会监督审查作用。他们根据价格委员会工作，修改完善制度10余条，使价格委员会工作从流程、权限、范围等方面更明确，更精确，提高工作效率。

他们还对价格委员会审议通过项目进行跟踪调查，确保会议所定价格落实执行，充分发挥价格委员会作用。截至目前，价格委员会共召开4次例会，审议项目37项，审议通过支出项目资金1223.6万元，为企业节资增效170.2万元。

同时，该矿深入开展“成本对标”工作，通过横向、纵向对标，自己与自己对标，勇于查找自身的不足，认真分析原因，吸取先进单位经验教训，按照卓越绩效管理模式，通过PDCA周期循环，有效解决生产、管理过程中存在的问题，改善生产工艺流程，降低预算成本。

强化材料使用管理，杜绝非生产性损耗

该矿强化材料使用对标分析考核，按实际生产任务完成情况，对比生产设计与实际生产领用，将板梁塑网、管路道轨、水泥建材、支护用品等材料，每季度进行一次逐项检查，对比分析，强化材料过程管控。他们进一步增强工作面用料闭合管理，现场核对15231工作面、1503工作面安装与拆除后周转材料的完好及消耗，并与计划量对比，完善消耗定额，保证企业经营高效运转。

该矿还进一步规范物料现场使用管理，制定了“生产物资闭合管控”制度，要求基层单位结合任务实际，科学合理使用物料，对乱丢乱弃、无序使用物料的单位进行全矿通报，并给与相应经济处罚。

为防止材料的乱堆、乱放、乱丢现象，降低生产成本，该矿对生产材料实行色彩差别管理，将9种色彩作为各单位材料使用标志色，以区别各单位材料的归属，提高了企业效益。

树脂锚固剂、双抗塑料网、芭片、网片、连网绳、U钢拉杆......生产材料运到井下现场后，各单位分门别类选择干燥、安全、运输方便的地点做为材料存放处，按规定码放整齐，并设置含有名称、型号、规格等内容的牌版，实现了生产材料使用规范化管理。

积极材料回收修复，修旧利废增值利用

为进一步加强材料成本管理，更好地使用各类材料物资，他们结合矿井实际，制定了2020年《回收复用及修旧利废管理办法》，将交旧领新材料目录增加至600余种，做到物尽其用，提高了材料物资的利用率，最大限度发挥材料价值。

该矿突出全员岗位创效，广泛对职工进行“艰苦奋斗”思想教育，以班组为考核对象，大力开展废旧物料回收、修旧利废活动，在井下各头面设置“废旧物料回收存放点”，截至目前，累计回收废旧物资20余吨，通过对回收物料进行翻新修理二次投入生产，全部发放到使用单位，不能再次使用的，改造为其它生产物料，确保经济效益最大化。他们将废旧U钢切割成300mm长的U钢小段，再淬火拍平用作柱鞋底板，再利用废旧锚杆改制挂钩，焊接一起制作柱鞋，每年减少外购成本15万余元。

随着矿井向深部延伸，区域防突措施等瓦斯治理钻孔施工随之增加，在日常管路安装过程中，各类管路、弯头、阀门、三通等配件需求量也很大。如何降低瓦斯抽采成本成为九龙矿亟待解决的难题。

该矿积极发挥职工的智慧，将废旧PVC管路截割成长度500mm短节，然后在短节两端套上法兰盘，并安装套头，同时在短节中间部位开孔，焊接4寸机制短节，制作成三通，在保证瓦斯抽采安全的前提下，大大减少了瓦斯抽采系统安装工程投入，仅在15449N工作面即节约成本25850元。为使瓦斯管路不存在积水现象，他们将废旧管路改装制作了8个手动放水器，节约资金40000余元。