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峰峰集团九龙矿科学规划保均衡

今年以来，腾宝能源峰峰集团九龙矿瞄准全年原煤生产目标，以“生产稳定可控”为遵循，提高单进保回采、正规循环稳生产、提升机运强保障，实现了全过程、全领域、全系统原煤生产均衡发展，实现了矿井稳产高效。

该矿将“保接替”作为生产第一要务，滚动更新、摸排优化“三年规划”，全盘考虑、细致落实全年计划，确保了采掘地区有序接替。针对15249S上顺槽上帮易片帮、难支护的困难，该矿进一步优化劳动组合，加大现场生产组织力度，日进尺最高达到13.2米。为避免巷道底鼓造成贯通后无法安装，他们在后路使用一台侧卸式装煤机进行卧底，保证了巷道高度。为解决托顶煤掘进顶板不易控制的难题，他们在15249S水力冲孔试验巷石门揭煤前采用深孔（配锚索）浅孔交叉式超细水泥注浆，超前加固煤体，实现托顶煤掘进日进2.1米，为15249S下顺槽衔接争取了时间。该矿积极探索调整15249S顶抽巷掘进工艺，确定摸1号煤层位掘进，既保证了岩巷综掘机快速掘进又解决了回采期间瓦斯问题。他们首次在岩巷掘进工作面使用加强型岩巷综掘机掘进，日进尺达到5米,取得了明显突破。同时，安装一套干式除尘风机，解决综掘机割砟粉尘大的问题，有效降低粉尘，改善岩巷综掘工作面作业环境。针对15240工作面上下巷后路设备多、运输战线长等现状，该矿加强生产组织及设备检修维护，实现了设备健康运转，保证了安全贯通。北五回风下山一片口至坡底段严重失修，直接影响回风及生产，该矿克服各种困难，积极组织生产，组织正规循环，保持高效整修进度，出色完成了整修任务。

该矿紧紧围绕生产任务目标，进一步强化152下36、15449N、15231、1503工作面生产组织，千方百计确保正规循环，为实现时间任务双过半奠定了坚实基础。针对152下36工作面推采任务紧张，上下两巷顶板压力大，工作面顶板破碎等诸多不利情况，他们采取大工带小工，三人为一组的管理办法，加强岗位职工的合理分布，创出圆班割煤7刀的好成绩。他们克服工作面过变薄带、上巷支架钻帮带帮开采、上巷整修大会战、工作面三次延长并架、两次大调斜，下巷两次大改系等诸多困难，通过控制采高，做好架间防护，超前加固顶板，强化设备管理等方式，顺利推采至外块的俯采阶段。针对15449N工作面生产现状，该矿制定完善生产保障措施，通过设计优化、深孔欲裂泄压、上巷切顶沿空留巷、大柱闭锁优化改造，实现了工作面安全生产。面对15231工作面初采初放期间过断层、支架下载摸底等困难，该矿认真抓好顶板支护、超前加固煤帮、及时调整支架状态等生产工序，不断提高班组工时效率，保证了日割煤2刀，最短时间内实现了摸底回采，提高了煤炭回收率，充分发挥了综放工作面优势。针对1503工作面机电设备多、战线长、坡度大、上巷沿空留巷等诸多困难，该矿充分发挥模范带头作用，生产骨干冲锋在前，全面提高工时利用，创出了单班安全割煤11刀的新水平，刷新了建矿以来综采工作面单产最高纪录。

该矿细诊皮带低效运输症结，以提高皮带设备运行质量和运行效率为重点，为原煤高效生产保驾护航。该矿北五采区强力皮带运输坡度大、连续运输时间长，不规则的砟块对皮带安全运转产生巨大隐患。经过对现场调研和分析论证，该矿在皮带机道变坡点处安装防滚砟装置，该装置由8#槽钢与挡砟板组合而成的，能够有效地防止皮带运输过程中的大砟块滚落现象，保证了强力皮带的安全高效运转。他们充分利用检修时间，超前谋划北一煤仓浇筑所用设备、材料、工具等工作，现场施工执行双跟班，创出了每小班支碹箍一架、浇筑砼料60罐的好成绩，提前2天完成了所有施工任务，保证了煤炭储运系统安全稳定。为延长北一煤仓使用寿命，减少砟块对煤仓壁的碰撞、冲击作用，该矿创新制作了防砸煤仓壁装置。该装置由14#槽钢与63#链条组合而成，制作简单，便于安装，有效保护了煤仓壁，为北翼地区原煤生产打下了坚实的基础。为减少停机更换托辊时间，弥补金属托辊不足，该矿在井下推广应用复合托辊。该复合托辊密封效果好，耐磨，节省了维修成本，延长了皮带使用寿命。同时，该矿超前制定检修计划，抓实皮带运行质量，截至目前，共更换皮带2300m，皮带顶架980个，皮带顶辊2350个，皮带底辊800个，更换主皮带架杆130根，确保了皮带设备运行稳定，大大提升了原煤运输能力。