腾宝能源峰峰集团探索多元创新发展新路径

今年以来，峰峰集团深入贯彻落实腾宝党政决策部署，以“固本、开源、创新、做强”战略方针为引领，牢固树立“有利于提高生产效率、有利于解决问题就是创新”的理念，全面实施创新驱动发展战略，依靠创新破解难题、增强动力、提高核心竞争力，全力实现时间任务“双过半”，以优异成绩向中国共产党成立100周年献厚礼。

羊东矿在综掘二区安装了“远程集控中心”，通过在工作面接入电液控系统、视频监控系统、语音集控系统等集控装置，操作人员通过自动切换视频画面，即可实现对综掘机位置与关键岗点的实时监控。

“我们在8471掘进工作面安装新式监控与通话系统，在值班室就能实时监控工作面的安全生产情况，对现场的安全掌控更为及时，利用通话装置与现场联系，对生产指挥更为实时，加快信息交流速度。在二运机尾安装集中控制箱，安排一人看护二运运行的同时，负责操作一、二部皮带的运行，节省两名胶带输送机司机，实现减人提效。”该区区长郭瑞一介绍说，通过科技创新，该面定员为32人，且由每班19人减少到8人。

同时，该矿通过安装TDS智能矸选系统，利用其精确的控制调节功能，可实现全工艺过程监测监控，代替了传统的人工手选矸工艺，每天可减少手选用工6人。

新屯矿的护帮板存在严重变形、连接板掉落等问题，之前，该矿会首先将护帮板加热，再用大锤敲砸，不仅劳动强度大，修复效率也低。为有效解决这一问题，他们积极组织技术骨干结合实际自研自制护帮板整形机装置，并通过在护帮板上量身定制可伸缩平台，垂直上方设一根大型可移动的千斤顶，用来为整个板面整形，在护帮板连接耳处左右两侧设置一根千斤顶，为护帮板连接耳整形。

“这台整形机专为护帮板量身定做，通过操作液压阀即可恢复原样，全机械操作，效率极高！”制修科科长介绍道，“它能够有效恢复护帮板原设计尺寸，省去了人工加热锤砸等工序，减轻了劳动强度，提高了工作效率，年创效达3万余元。”

孙庄采矿公司针对原煤生产地区地质构造复杂、运输线长、含矸量大、用人多的情况，聚焦煤矸分选难题开展技术攻关，成功建立了全国首家井下煤矸分离自动化分选系统，实现了“煤进煤仓、砟进砟仓”。改造后，每班减少皮带、溜子司机4名，每班减少选矸工3至5人，降低了职工劳动强度，实现了减人提效。

梧桐庄矿在182706回风巷打造“掘锚护一体机+单轨吊+可视化皮带集控”自动化快速掘进作业线，单进水平可提高30%。 

峰煤焦化公司炼焦车间除尘站针对出焦风机在拦焦车打开除尘翻板后，出焦风机开始高速运转，造成了电力资源浪费的问题，该车间积极开展技术攻关，将除尘站继电器改由PLC直接进行控制，并重新编制程序，由程序直接控制除尘继电器。该项改造缩短了除尘站出焦风机高速运转时间34秒，累计每天减少2小时，全年可节约电费150余万元。

（峰峰集团新闻传媒通信中心     胡晓丽 冯冉博）