邢矿集团煤炭板块围绕“安全、高效、绿色、智能”发展要求，瞄准行业前沿，积极引进煤炭新技术、新工艺、新装备，利用网络技术、数字技术和全面预算管理平台等，全力推进智能矿井、智慧矿区建设，使科技创新与矿井稳健运行“同频共振”。
该集团自主研发的“煤矿机电管理云平台”运行良好，分为机电设备台账管理、设备技术管理、设备预警管理等模块，使各矿机电管理实现了数字化、信息化。同时，加大创新课题的研究，旨在攻克矿井现有生产技术难题，其中，创新完成的《全矿井近距离煤层无煤柱协调开采技术体系》《近距离煤层重复采动无墙体沿空留巷关键技术研究》《零煤柱切眼留巷对接开采技术》等，在缓解国内采掘接替紧张、促进顶板安全保障、提高优质煤炭资源回收率等方面，取得重大创新与突破，多项成果填补空白、领先国际、获全国大奖。
近日，老母坡煤业投入使用首个自动化掘进系统，实现单班7人作业，单班平均进尺5米，工效较之前提高了20%以上。上半年，持续发挥沿空留巷优势，日均留巷5.1米、多回收资源55吨、创效5万多元。建成了TDS智能选矸系统，提高原煤回收率2%，降低原煤含矸率6%，中煤增加了4%—6%。还通过技术改造远程监控，猴车、井下变电所、井下皮带、矿井压风机房等多个场地逐步实现了智能化无人值守，优化岗位近20人，用工成本大幅降低。同时，将矿井电网监测监控及防越级跳闸系统，广泛应用于井上主、副变电站和井下中央变电所等处，实现集中控制，年省人工费20余万元。
金谷煤业10904综采工作面和10905回风顺槽掘进工作面智能化建设工作通过了临汾市能源局专家组验收，智能化矿山建设又迈上了新台阶。10904综采工作面实现智能化系统以后，生产班由13人减到7人；10905回风顺槽掘智能化掘进工作面投运后生产班由12人减至9人，达到减人提效的目的；同时，安全系数也进一步提高，在正常生产期间，工作面作业范围内如存在人员，掘进机将发出预警信号并立即停机，从而防止设备伤害人员，提高了强进期间的安全系数；掘进工作面实现智能化掘进后，由原来每班进尺4.8米提升至每班进尺6米，提高了掘进速度，为矿井采掘接替打下了基础。他们还深耕薄煤层矸石返井充填开采技术，其工作经验得到了同行的认可，并进行了推广和经验交流。
（邢矿集团党委宣传部 马瑞）