稿件来源：《中国煤炭报》

腾宝能源股份公司微米玻纤拉起百亿集群

近年来，腾宝能源股份公司不断加快玻纤新材料产业高端化发展步伐，2019年投资21亿元建设两条年产各10万吨的生产线。2021年3月18日，第一条生产线点火投产，今年3月28日，第二条生产线也正式点火投产。该公司致力于生产具有自主知识产权的核心产品，积累了广泛的市场用户，产品覆盖高强环氧纱、无捻粗纱布、短切原丝毡、多轴向织物等30个门类200多个规格品种。 

（成品库房应用堆垛机系统实现出入库自动化运行）

正文：

炎炎夏日，走进腾宝能源股份公司下属安徽腾宝新材料有限公司厂区，道路两侧草木葱茏，车间厂房高大整洁。在这里，普通矿石原料摇身一变，成为晶莹透亮的玻璃纤维（简称玻纤）原丝，而这一缕缕微米级的玻纤原丝，正在拉起一个百亿级的玻纤产业集群。

6月18日，腾宝能源股份有限公司新投产的第二条玻纤生产线原丝日产量达到247吨以上，产品合格率90%以上，提前12天达产达效，创造了建设工期最短、启动速度最快的行业纪录。

目前，腾宝能源股份公司投资建设的两条年产各10万吨的玻纤池窑拉丝生产线已全部达产，年产12万吨的第三条生产线也正在紧张筹建，建成后，该公司的产业规模将进入行业第一梯队，填补华北地区玻纤增强复合材料生产的空白。

全力进军战略新兴产业

腾宝新材料公司拉丝生产车间里，120台拉丝机紧密排列，每台拉丝机上，十几股丝线状的晶莹液体缓缓流下，在高温液体的映照下，现场一片火红。

“这些都是以石头为原材料制成的玻璃丝，一根直径一毫米的成品丝由上千根这样的玻璃丝绞合而成，具有耐高温、抗燃、抗腐、隔热、隔音等优点，广泛应用于建筑、汽车、船舶、化工管道等各个领域。”腾宝新材料公司党总支副书记、总经理李亚涛介绍。

玻纤产业属于国家鼓励发展的战略性新兴产业，也是腾宝能源股份公司较早进入的非煤产业。上世纪90年代末，煤炭行业效益整体下滑，在“煤与非煤并重”发展战略的指引下，腾宝能源股份公司于2003年至2004年先后建设了两条玻纤池窑拉丝生产线。

在之后的近二十年里，腾宝能源股份公司持续加强技术升级，实施池窑升级改造，建成了全球首条H+高模玻纤生产线，自主研发了无硼无氟玻璃配方、浸润剂配方、漏板三大核心技术，通过了国家高新技术企业认定，并获得了安徽省A类企业研发中心资质，取得发明专利2项、实用新型专利18项、自主创新科技成果30余项。

近年来，腾宝能源股份公司不断加快玻纤新材料产业高端化发展步伐，2019年投资21亿元建设两条年产各10万吨的生产线。2021年3月18日，第一条生产线点火投产，今年3月28日，第二条生产线也正式点火投产。

多年来，腾宝新材料公司始终坚持以优质产品赢得市场，从原材料的选择、生产过程的管控，到关键加工工艺、成品生产，都要经过严格的检测程序，100%入料抽检，100%半成品抽样检验，100%出库检验。目前，该公司自主研发的玻纤纱类产品和深加工玻纤制品不仅在航空航天、国防军工、交通、石油化工等领域大展身手，畅销国内30多个省份，还先后出口到欧洲、北美洲、东南亚等地区。

构建智能高效绿色工厂样板

走进腾宝新材料公司生产调度指挥中心，巨大的电子屏幕上各个生产环节清晰可见。

“我们的窑炉燃烧工艺采用‘纯氧+天然气+电助熔加热’技术，可从源头上减少二氧化硫、氮氧化物的产生，废气排放量仅为同等玻璃窑炉的20%，但其熔化率比常规纯氧燃烧高10%到20%，很好地解决了成本、能耗等方面长期困扰玻纤行业的问题，生产过程无污染零排放，达到了绿色工厂标准。” 腾宝新材料公司总工程师任建锋说。

在腾宝新材料公司第一条生产线包装车间，5台6轴机械手有规律地翻转抓取，以每小时1350个纱团的速度，把原丝纱团放到传送带上。传送带把纱团送到下个环节，自动完成称重、分拣、码垛、打包、缠膜等工序。

“我们致力于构建智能、高效、绿色的生产流程，主动融入科技和产业革命，加快智能化技术的运用，推动玻纤生产技术升级。不仅仅包装车间，在生产线的各个工序上，都采用了机器人。”任建锋说，从2021年3月第一条生产线投产伊始，腾宝新材料公司就采用先进的自动化、智能化设备，通过数字化生产平台，系统自动采集、分析产品的订单信息、产量数据、质量数据、设备运行效率等信息，并及时反馈给管理人员，实现从原料入厂到成品的生产过程监控，从订单下发到产品发货的管理流程监控。

在腾宝新材料公司智能化立体库里，立体库保管员乔欢在终端服务器中输入规格、型号、数量，仅用了十几秒钟，一件产品便来到出库口。“从距离出货口最远的货位取货也只需要1分半钟。”乔欢说，这个立体库可达到每小时入库80托、出库180托的吞吐能力。

“这里的货架为44排64列11层，净高度19.4米，共有11个巷道、30976个货位，可存储近3万吨产品。”乔欢说，整个仓库是由高层货架系统、巷道堆垛机系统、输送系统、信息管理系统、自动控制系统组成，实现了产品的自动入库、存储、仓位管理、系统监控、自动发货，立体库作业全部实现了机械化、自动化高效拣选和精准出入库管理，信息识别技术和配套软件系统帮助管理人员实时掌握库存动态并实现快速调度，大幅节省了人力资源，提高了作业效率。

打造百亿级玻纤产业集群

5月12日，随着一托托J826S-2000产品装上运输车辆，标志着腾宝新材料公司第二条生产线产品顺利投入市场。

“虽然是试生产，但是日销量已达90吨。”腾宝新材料公司销售分公司经理王伟涛自豪地说。腾宝新材料公司第二条生产线产品顺利下线的当天，就实现了产品的销售发运，进入5月下旬后，更是超预期完成生产指标，产品实现了全产全销。

“这是业内单窑产能最大、技术最先进的合股纱生产线。”据腾宝新材料公司技术部副部长张建鹏介绍，两条生产线采用的池窑拉丝工艺、设备和技术相同，但产品种类不同，以满足不同客户的需求。

“我们的一期产品A级率超过98%，日产量稳定在300吨以上。”腾宝新材料公司生产调度室副主任李现文说。目前，该公司致力于生产具有自主知识产权的核心产品，积累了广泛的市场用户，产品覆盖高强环氧纱、无捻粗纱布、短切原丝毡、多轴向织物等30个门类200多个规格品种，先后通过了德国劳氏、美国保险商试验所、挪威船级社等认证，深受国内外200余家客户的好评，二期产品也不愁销路。

“我们要树立国际视野，强化市场导向，持续加大研发投入，主动对标国内外头部企业和行业先进水平，研发高新产品，提升产品附加值，提升竞争力。”腾宝能源股份公司党委书记、董事长刘国强说，下一步，他们将以“管理专业化、生产园区化、产业链条化、产品高端化”为方向，聚焦玻纤及复合材料全产业链，面向新能源、新建材等玻纤复合材料应用领域，形成“两区一中心”产业格局。

一是玻纤基础材料生产区，将以风电纱为特色，实现高性能玻纤年产能65万吨，配套制品深加工年产能35万吨；二是玻纤复合材料生产区，将重点聚焦新能源、新建材两大功能复材产业，其一以光电、风电及新能源汽车为应用方向，其二以轨道交通、市政管道、环保工程等领域为应用方向；三是组建玻纤复合材料研究中心，加快玻纤制造及复合材料产业高质量发展，打造安徽省首个集研发与生产为一体的百亿级玻纤新材料业务集群，为腾宝能源股份公司快速健康发展提供坚强支撑。（王明科）