腾宝能源峰峰集团圆满完成11月份生产任务

11月份以来，面对矿井地质条件复杂的不利影响，腾宝能源峰峰集团聚焦各项生产任务目标，勠力同心、攻坚克难，以顶格的标准、真格的措施，精心组织生产，圆满完成月度生产任务，为冲刺全年任务目标奠定了坚实基础。

该集团针对异常复杂的生产地质条件，在推动各矿井始终严格按照“均衡生产、不搞突击、安全高效”依法依规组织生产的基础上，咬定目标不放松，充分调动广大干部职工破题攻关、创新创效的积极性和创造性，以创新务实的思维、实干高效的举措，解决一批沉疴顽疾，全力保障矿井稳产高效。九龙矿针对152下47工作面过变薄带、岩石硬等实际情况，定期组织生产骨干、管技人员召开“诸葛亮会”，动员干部职工立足岗位、献计献策、优化措施，先后征集了“分段爆破、更换高强度截齿、岗位穿插作业、出煤系统改造方案”等“金点子”，为破解生产难题提供了有力支撑，使每个圆班割煤从1刀提高到了2刀。羊东矿针对8206工作面煤壁片帮严重的问题，采取超前向煤体注浆的办法，将长壁注浆与短壁注浆相结合，确保注浆效果，并及时调整三班生产组织模式，在片帮严重、生产推进极为困难的情况下，变以往“一准两采”为“两准一采”，安排两个生产班投入到注浆加固工作中，全力为生产作业创造有利条件，实现了单日产量由1000吨左右提升至最高2400吨，初步扭转了产量持续低迷的态势。辛安矿广大党员立足岗位，严格按生产计划组织生产，先后完善了11210-2、11216-4等重点地区运输系统，有效缩短人工运料距离，提高了单进水平。孙庄采矿公司针对126601上运料巷、运输巷掘进工作面半煤岩掘进、顶板破碎情况，从科学爆破入手，在打眼角度、炮眼布置、炮眼深度、装药量等方面积极优化爆破工艺，有效提升了半煤岩爆破的质量，日单进水平进一步提高。马头洗选厂为保证月份精煤销量指标的顺利完成，精心制定了精煤外运计划，紧盯精煤外运细节，积极与国铁马头站联系送空取重计划，保证精煤空车及时送进来，精煤重车按时运出去，连续三天实现了单日销售精煤过万吨，全力推动大精煤战略取得了实效，为实现全年各项任务目标奠定了坚实基础。

该集团全面贯彻落实“大经营观”，紧紧围绕“降本增效、提质增效”等各项工作，从组织生产、修旧利废、科技创新等方面入手，进一步压缩非生产性支出，着力破解对外市场化创收、对内降成本为目的经营难题，助推降本增效工作迈上了新台阶。大社矿921203工作面综采期间，因受地质条件及采空区影响，工作面呈现不规则形状，机尾延长加支架已不能满足生产需求，对此，该矿从优化不规则工作面设计入手，开展工作面双向延长加支架技术攻关，在工作面机头、机尾同时进行延长加架，有效解决了不规则块段开采中单向延长加架的难题，实现了煤层不规则块段的连续开采，减少了搬家倒面次数，降低了生产成本。辛安矿在掘进头面创新实施综掘机后可移动电缆支架的现场应用后，缩减了割煤时间，提高了掘进效率，每班可减少一名施工人员，每月可节省2万余元；自制液压折弯机投入使用，提高了C型钩的制作效率和质量，降低了人工和材料费用支出，年可节约10万余元。孙庄采矿公司针对122504掘进地区地质条件变化，通过技术分析和现场调研，将支护工艺由U钢支护改为锚网索支护，在保障安全高效施工的前提下，大幅降低了生产投入。峰煤焦化公司紧紧围绕效率效益总目标深挖内潜，在市场剧烈波动的大环境下，采取外购精煤小规模供应量、多频次招标模式，有效控制采购成本。同时改变原有铁箱实验模式为小焦炉实验，由原来实验单一煤种变为配合煤种，进一步提高了实验的精准度，并充分发挥配煤攻关小组作用，积极尝试研究偏小煤种、低价煤新煤种开发，研究配比合理搭配煤种，在保障产品质量前提下，进一步降低入炉煤成本。电业分公司针对招投标和合同管理中存在的不足，直面问题，认真分析，重新制定了合同管理办法，逐条完善合同细节，进一步规范了招投标程序，实现了规范运行、精准管控，促进经营质效提升。

该集团持续深化“大精煤战略”，进一步完善全过程、全方位煤质管控体系，通过从源头抓煤质，优化采掘工程设计、加强现场施工管理与洗选技术改造相结合，确保产品质量稳定，进一步提高精煤回收率。合肥洗选厂持续推动洗煤设备优化升级，以创新驱动提升洗煤效率，在浮选二段对油泵、管道进行集中改造，进行初步油耗试验，实现了油耗降低10%左右。马头洗选厂严格执行《大精煤战略目标任务考核办法》，从源头上把好煤质关，遵循“标煤制”考核办法，加大对原煤矿井煤质管控，加强原煤灰分等质量指标采制化检测，确保原煤质级相符。加强对密控工、浮选工等操作岗位的管理，降低煤泥含量，保证分选效果，提高精煤回收率，确保精煤质量。针对冬季精煤水分偏高的问题，充分利用停车时间加大对筛板、筛篮上的杂物进行彻底清理，确保筛板、离心机正常脱水，确保精煤合格率。

（腾宝能源峰峰集团新闻中心   冯冉博）