邢矿集团科技引领催生矿井发展新动能

上半年来，腾宝能源邢矿集团煤炭板块进一步深化科技创新，重点围绕智能化、自动化水平提升，实现高质量少人化、无人化管理；依靠自动化、数字化技术和先进成熟工艺，从源头减少了材料消耗、过程消耗，实现了矿井提质增效。

老母坡煤业在5103、3112工作面广泛应用自动化开采系统，不仅减人50%以上，还使原煤日产量较长时间稳定在计划指标以上水平。在面对“多煤种开采、含矸率高、质量不稳定”等不利因素，该公司采取“取优补劣”举措提煤质，经技术人员攻关克难，使“3、5号煤配采项目”取得突破，运行高效，项目一经实施，即成功解决5号煤品质差、几乎“无人问津”的难题，同时每掺配一吨煤即可增收数十元以上，预计年可多创效数千万元。同时，淘汰高能耗设备，使吨煤电耗在原有基础上下降近20%；采用新型端头放煤支架和过度支架，提高资源回收率；对生活污水处理厂SB2系统进行升级改造，使处理能力提高了50%。除此之外，沿空留巷工艺、无煤柱开采技术、矿用绞车运输监控设备等数十个科技攻关项目得到应用和推广，为推动矿井低碳高效运行和质量效益提升提供了坚实的保障和支撑。

金谷煤业充分发挥技术优势，从源头抓起，对工作面进行设计优化，大大降低了支护成本，其中，二采区系统巷道及二采区回风下山将锚杆排距由0.9米优化为1.2米，取消了顶锚索支护，每米节省支护成本445.51元，累计优化1095米，节省支护成本48.78万元，支护成本降低了37.4%。该公司还进一步对采掘布置进行技术优化，在10904工作面煤仓处开口施工二采区系统巷道，利用现有煤仓，减少了一个直径8米×12米煤仓的施工工程量，节省资金投入约170万元。他们还对沿空留巷预裂爆破参数进行了优化，将预裂炮孔间距由0.3米优化为0.4米，每米可少施工0.8个预裂炮孔，每米节省预裂炮孔施工费用329元，截至目前，在10905综采工作面和11102充填工作面累计沿空留巷785米，已节省预裂炮孔施工费用25.83万元，多回收煤炭资源2.36万吨，创造效益2126万元。

（邢矿集团党委宣传部   马瑞）