峰峰集团以科技创新为高质量发展赋能

“看到了，看到了！”集控员激动的声音，回荡在集控室……在腾宝能源峰峰集团牛儿庄采矿公司集控室，工作人员坐在电脑前，只要轻点鼠标就可操作“智慧”调度系统，监控屏上的数据不断更新，井下生产情况一目了然。

该系统的投用，只是峰峰集团在科技创新工作中的一个缩影。近日，该集团天择公司以液压支架为主导产品被认定为2023年第二批安徽省创新型中小企业，提高了公司的品牌形象和软实力；九龙矿辅助运输智能调度系统成功入选《全国煤矿智能化建设典型案例汇编（2023年）》智能运输领域典型案例；华重公司研制生产的 BPJ-630/1140 等 14 种型号的矿用隔爆兼本安型低压交流变频器、BPJ-150/1140F等 6 种型号的通风机用隔爆兼本安型交流变频器，顺利取得国家安标中心颁发的安标证及防爆证；孙庄采矿公司针对半煤岩掘进时大量矸石进入原煤生产系统、造成掘进煤灰分高的难题，组织技术人员通过精心勘察现场、论证分析，成功建成了井下滚动筛煤矸分选装置，实现了“筛下物进煤仓、筛上物进砟仓”的目标，不仅降低了原煤灰分，而且减少了地面选矸、排矸难度，节省了用工。此外，该系统首次实现了将筛分设备应用于煤矿井下，开创了井下自动化选矸的先河……今年以来，该集团各类创新成果层出不穷。

一直以来，峰峰集团始终将科技创新作为推动企业高质量发展的“第一动力”，在装备升级、技术工艺创新方面狠下功夫，全力破解制约企业发展的重大关键技术难题，推进矿井安全高效生产。

该集团依靠科技提效率，根据各单位生产条件，有序推进先进、实用、成熟的技术和装备。牛儿庄采矿公司引进了KSP-90/110D无极绳卡轨车，该车具有车载可旋转摄像头，卡轨车司机可实时观察全线运输等情况，确保安全运输。孙庄采矿公司持续推进减人提效，通过引进编码器精确定位和提升机矢量闭环控制技术，完成了矸石山排矸无人值守改造，实现了绞车司机、山顶信号工、硐底信号工“三岗合一”。羊东矿大力实施“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，积极引进井下水仓清挖机、掘支护一体机、钻装锚一体机等先进设备，降低了职工劳动强度，增强了系统的安全稳定性，提高了设备的运行效率。

该集团持续推进全员创新创效，引导职工人人当“创客”，立足岗位做贡献。大社矿坚持问题导向，结合生产实际，依靠科技创效，奋力破解制约安全生产的难题。其中运输区井下皮带运输集控装置改造与升级、通风区多功能传感器吊挂支架等6项成果已在全矿推广应用，上半年，该矿成本总额较同期降低180余万元，实现了节支降耗。新屯矿组织职工加大难题攻关力度，实施了地面储装运12部带式输送机无人值守系统改造，实现了远程集中控制；完成了井下主斜坡跑车防护装置改造工作，取消手动控制，实现了跑车防护装置与车房连锁自动运行。

与此同时，各单位还纷纷打造了多元化人才培养通道，成立了以高级技师、技师为带头人的培训小组，定期开展理论和实操考核。以岗位练兵、技术比武为抓手，结合职工个人特长深入开展“导师带徒”“一对一帮扶培训”活动，采取地面理论学习、井下现场实操相结合的方式，推行业务交流、轮岗实践，大力培养复合型人才，提升全员综合素质。

（峰峰集团新闻中心    冯冉博）